In het huidige tijdperk van snelle digitalisering is de snelheid van vervanging van elektronische apparatuur geweldig. Volgens gezaghebbende gegevens is het aantal afvalgedrukte printplaten dat elk jaar wereldwijd wordt toegevoegd, zo hoog als 50 miljoen ton en blijft het stijgen met een snelheid van 5% -8% per jaar. Deze afvalgedrukte printplaten zijn als "tijdbommen" verborgen in het milieu, rijk aan zware metalen zoals lood, kwik, cadmium en schadelijke stoffen zoals gebromeerde vlamvertragers. Zodra de verwijdering enigszins mis is, worden deze schadelijke stoffen weggespoeld door regenwater en worden geïnfiltreerd in de grond en het grondwater, wat onmetelijke en langdurige ernstige schade aan de ecologische omgeving veroorzaakt. Wetenschappelijk onderzoek toont aan dat de zware metalen in slechts 1 ton afvalgedrukte printplaten die niet goed zijn behandeld, meer dan 1 miljoen kubieke meter grondwater kunnen vervuilen, waardoor de reikwijdte van de bodemvervuiling zich verspreidt naar enkele vierkante kilometer, en de impact van vervuiling zal tientallen jaren of zelfs honderden jaren duren. Niet alleen dat, deze schadelijke stoffen zullen zich blijven ophopen via de voedselketen, waardoor een ernstige bedreiging voor het menselijke zenuwstelsel, het immuunsysteem en andere belangrijke fysiologische systemen, die de menselijke gezondheid sterk beschadigen.
In deze ernstige omgevingssituatie is het recycling en hergebruik van afvalprintplaten met name dringend en verreikend. Recyclen en omzetten in andere praktische materialen kan niet alleen de vervuilingsbelasting op het milieu aanzienlijk verminderen, maar ook effectief de recycling van middelen bevorderen, effectief overmatige afhankelijkheid van primaire hulpbronnen verminderen en de enorme druk die wordt gebracht door bronnentekorten sterk verlichten. Als een nieuw type milieuvriendelijk materiaal met uitstekende prestaties, zijn hout-plastic materialen de enige keuze geworden voor het recyclen en hergebruik van afvalprintplaten met hun goede fysieke eigenschappen en uitstekende omgevingskenmerken.
Yongte, als een leider op het gebied van hout-plastic vloerproductieapparatuur in China, biedt de zorgvuldig ontwikkelde productieapparatuur voor hout-plastic vloeren solide en betrouwbare technische garanties voor de bereiding van hout-plastic materialen van afvalprintplaten. De apparatuur heeft met succes de CE -certificering doorstaan en kan worden aangepast aan klanten om het hele proces te dekken, van de verwerking van grondstof tot eindproductverwerking.
Vanuit het oogpunt van het productieproces toont de apparatuur volledig het efficiënte gebruik van afvalbronnen in de preparaatverbinding van grondstoffen. De plastic recyclingmachine kan 300 kg plastic afval zoals PP en PE per uur nauwkeurig verwerken en deze omzetten in plastic vellen die nodig zijn voor hout-plastic producten. Het hele proces doorloopt een reeks fijne processen zoals pletten, reinigen en drogen, en de plastic recyclingsnelheid is zo hoog als meer dan 95%. De machine voor het maken van houtpoeder kan stabiel 400-600 kg 80-120 mesh houten poeder per uur produceren, wat een sterk aanpassingsvermogen toont aan allerlei houten grondstoffen. De WPC-pelletproductiefase betreft de WPC-granulator een productiecapaciteit per uur van 400-500 kg. Door een uniek proces zorgt het ervoor dat hout en plastic volledig zijn geïntegreerd, zodat de treksterkte van het eindproduct met 20%-30%wordt verhoogd. In de laatste WPC-productuitstapsstadium heeft het WPC-profielco-extruder een extrusiecapaciteit per uur van 150-200 kg. Het kan meer dan 20 profielen van verschillende maten en vormen produceren door flexibel vervangende vormen te veranderen, en is uitgerust met geavanceerde online embossingmachines, schuurmachines, draadtekeningmachines en andere apparatuur om het product een realistisch houten uiterlijk en delicate aanraking te geven.
Neem de apparatuur van Model SJSZ65/132 als voorbeeld, de technische parameters zijn uitstekend. De plastic recyclingmachine kan gemakkelijk meer dan 6 gemeenschappelijke plastic afval verwerken, waaronder ABS, PVC, enz., En de houten poedermachine kan zich aanpassen aan het vochtgehalte van grondstoffen in het bereik van 5% - 20%. De WPC -mixer kan 600 kg grondstoffen per uur nauwkeurig mengen en het houtgehalte kan flexibel worden aangepast in het bereik van 60% - 70%, met een foutcontrole binnen ± 2%.
Het is vermeldenswaard dat in termen van kostenbeheersing het gebruik van afvalgedrukte printplaten om hout-plastic materialen voor te bereiden ook aanzienlijke voordelen heeft. De kosten hebben voornamelijk betrekking op grondstoffen, investeringen en afschrijvingen van apparatuur, productie en andere kosten. Wat de grondstofkosten betreft, kan het niet -metalen deel van afvalgedrukte printplaten na voorbehandeling 10% - 40% uitmaken, wat de totale grondstofkosten effectief met 15% - 30% kan verlagen. Vanuit het perspectief van schaalvoordelen zijn de uitgebreide kosten ongeveer 6.000-8.000 yuan/ton voor kleinschalige productie (jaarlijkse output van 500-1.000 ton); Voor middelgrote en grootschalige productie (jaarlijkse output van meer dan 5.000 ton), kunnen de kosten sterk worden verlaagd tot 4.000-6.000 yuan/ton, wat 10% -20% lager is dan de kosten van traditionele hout-plastic materiaalbereiding.
Yongte hout-plastic vloerproductieapparatuur speelt een onvervangbare sleutelrol op het gebied van het bereiden van hout-plastic materialen van afvalgedrukte printplaten met zijn uitstekende voordelen zoals hoog efficiëntie, milieubescherming en eenvoudige werking. Het opent niet alleen een praktisch en innovatief pad voor het gebruik van bronnengebruik van afvalprintplaten en bevordert sterk de krachtige ontwikkeling van milieubescherming, maar toont ook extreem brede toepassingsperspectieven op veel gebieden zoals bouw, meubels en tuinieren. Volgens prognoses van de marktautoriteit, in de komende vijf jaar, zal de omvang van de afvalprinten printplaat recycling- en hergebruiksector aangedreven door dergelijke apparatuur meer dan 100 miljard yuan, die naar verwachting de nieuwe trend van de ontwikkeling van de industrie zal leiden en nieuwe economische groeipunten en duurzame ontwikkelingsmomentum in gerelateerde industrieën zal injecteren.
