✨De toepassing van co-extrusietechnologie heeft de prestaties van onze WPC-profielen aanzienlijk verbeterd. Het is niet alleen slijtvaster en krasbestendiger, maar presteert ook eersteklas op het gebied van aangroeiwerende eigenschappen en is niet bang voor veroudering en vervaging, zelfs niet bij wind en zon buitenshuis. 😎
🌈Bovendien is co-extrusie technologie biedt ons een rijke verscheidenheid aan uiterlijkopties, of het nu gaat om natuurlijke en realistische houtnerven of modieuze en gepersonaliseerde kleuren, het kan aan de behoeften van verschillende klanten voldoen. 🎊
💖Yongte heeft zich er altijd voor ingezet om klanten hoogwaardige WPC-profielproducten te bieden. De toepassing van co-extrusietechnologie is een ander bewijs van onze voortdurende innovatie en streven naar uitmuntendheid. Ik geloof dat we in de toekomst nog meer verrassingen voor iedereen zullen brengen! 👏
Co-extrusietechnologie heeft veel belangrijke toepassingen in hout-kunststof WPC-profielextrusielijnen, als volgt:
Verbeter de profielprestaties:
Verbeterde slijtvastheid en krasbestendigheid: de gecoëxtrudeerde laag kan materialen met hoge hardheid en hoge sterkte gebruiken om het oppervlak van het hout-kunststof profiel te bedekken, wat de slijtvastheid en krasbestendigheid van het profiel aanzienlijk verbetert, waardoor het is minder gevoelig voor slijtage bij langdurig gebruik. Er verschijnen slijtage en krassen op het oppervlak, waardoor de levensduur wordt verlengd. Bij hout-kunststofvloertoepassingen voor buiten kunnen gecoëxtrudeerde vloeren bijvoorbeeld beter bestand zijn tegen wrijving en krassen door voetgangers, tafels, stoelen en andere voorwerpen.
Verbeter de aangroeiwerende prestaties: het materiaal van de co-extrusielaag kan worden geselecteerd met een lage oppervlakte-energie en moeilijk te absorberen vlekken, waardoor het oppervlak van het hout-kunststofprofiel gemakkelijker schoon te maken is en minder snel verontreinigd raakt met stof, vuil en andere verontreinigende stoffen . Dit is erg belangrijk voor hout-kunststof decoratiematerialen op plaatsen waar hoge eisen worden gesteld aan netheid, zoals ziekenhuizen, winkelcentra, enz.
Verbeter de weerbestendigheid: Hout-kunststofprofielen in buitenomgevingen zijn gevoelig voor veroudering, vervaging en vervorming als gevolg van factoren zoals ultraviolette straling, regen en temperatuurveranderingen. Co-extrusietechnologie kan een beschermende laag met goede weersbestendigheid vormen op het oppervlak van hout-kunststofprofielen, waardoor het binnendringen van ultraviolette straling wordt geblokkeerd en de penetratie van vocht wordt verminderd, waardoor de weerbestendigheid van de profielen wordt verbeterd en stabiele prestaties en uiterlijk in buitenomgevingen behouden blijven .
Bereik gediversifieerde verschijningsontwerpen:
Rijke kleurselectie: Door middel van co-extrusietechnologie kunnen materialen van verschillende kleuren worden gecombineerd met hout-kunststof substraten om hout-kunststof profielen in verschillende kleuren te produceren om te voldoen aan de persoonlijke behoeften van verschillende klanten op het gebied van kleur. Er kunnen bijvoorbeeld houtachtige profielen worden geproduceerd die opgaan in de natuurlijke omgeving, en er kunnen felgekleurde profielen worden geproduceerd voor verfraaiing en kleurafstemming in architectonische decoratie.
Uniek textuureffect: de co-extrusielaag kan verschillende texturen simuleren, zoals houtnerf, steennerf, doeknerf, enz., waardoor het houten kunststofprofiel een realistischer uiterlijk krijgt en de decorativiteit ervan toeneemt. Dit textuureffect kan niet alleen de esthetiek van hout-kunststofprofielen verbeteren, maar ook de antislipeigenschappen ervan vergroten.
Verbeter de productie-efficiëntie en verlaag de kosten:
Verbetering van de productie-efficiëntie: Co-extrusietechnologie kan tegelijkertijd de co-extrusiebehandeling van het hoofdlichaam en de co-extrusiebehandeling van het oppervlak van hout-kunststofprofielen op dezelfde extrusielijn voltooien, waardoor de investeringen in productieprocessen en apparatuur worden verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd. Tegelijkertijd kunnen de temperatuur, druk en andere parameters van het materiaal nauwkeurig worden gecontroleerd tijdens het co-extrusieproces, waardoor de stabiliteit van de productkwaliteit wordt gegarandeerd en het aantal defecten wordt verminderd.
Kosten verlagen: Door middel van co-extrusietechnologie kan aan verschillende prestatie- en uiterlijkeisen worden voldaan door het materiaal en de dikte van de gecoëxtrudeerde laag te veranderen zonder het kernmateriaal van het hout-kunststof profiel te veranderen. Dit kan het gebruik van hoogwaardige materialen verminderen en tegelijkertijd de productkwaliteit garanderen, waardoor de productiekosten worden verlaagd.
Gemakkelijk te recyclen: Bij het recyclen van gecoëxtrudeerde hout-kunststofprofielen kunnen ze worden gescheiden en gerecycled op basis van de kenmerken van verschillende materialen. Nadat het hout-kunststofsubstraat en de co-extrusielaagmaterialen afzonderlijk zijn gerecycled, kunnen ze na verwerking bijvoorbeeld opnieuw worden gebruikt om hout-kunststofprofielen of andere kunststofproducten te produceren, wat de benuttingsgraad van materialen verbetert en de verspilling van hulpbronnen en het milieu vermindert. vervuiling.
