Bij het kiezen van de juiste productielijn voor hout-kunststof deuren moet met veel factoren rekening worden gehouden. Hier volgen enkele suggesties:
1. Beoordeling van de productievraag
Outputvereisten: Bepaal de output van de vereiste productielijn op basis van de marktvraag, het ordervolume, enz. Voor productie op grote schaal is het noodzakelijk om een productielijn met hoog rendement te kiezen, die kan zijn uitgerust met grote extruders en efficiënte hulpmachines ; Voor kleinschalige productie kan apparatuur met een matige output worden overwogen om buitensporige investeringen te voorkomen.
Productspecificaties en typen: Specificeer de maat, vorm, stijl enzovoort van de te produceren hout-kunststof deuren. Verschillende productielijnen kunnen geschikt zijn voor specifieke specificaties, zoals sommige goed in het produceren van grote deuren, andere geschikt voor kleine deuren; En als u verschillende soorten deuren wilt produceren, moet de productielijn een goede veelzijdigheid en flexibiliteit hebben, door de mal te vervangen, enzovoort.
2. Technologie en proces
Extrusietechnologie: gewone extrusie met enkele schroef en extrusie met dubbele schroef. Dubbelschroefsextruder die het weekmakende effect mengt is goed, de extrusie-output is groot, meer geschikt voor de verwerking van hout-kunststof materialen, om een uniforme en stabiele productkwaliteit te garanderen, zoals de productie van hoogwaardige, complexe structuur van hout-kunststof deuren , de prioriteit is het kiezen van de productielijn van extrusietechnologie met dubbele schroef.
Vormproces: éénstapsvormproces zijn de grondstoffen rechtstreeks in een groep apparatuur om het mengen, extrusiegieten, hoog rendement, mengplastiek, energiebesparing, geschikt voor PVC, een klasse van kunststofhoutproducten, extrusiegietverwerking, maar de grondstof te voltooien De eisen aan de formule, het toevoerapparaat, de mal en de extrusieapparatuur zijn hoog en vereisen een hoog technisch niveau van personeel; Het tweestapsvormproces wordt eerst gegranuleerd en vervolgens geëxtrudeerd. Hoewel het proces wordt uitgebreid, zijn de vereisten voor apparatuur en procescontrole relatief laag en wordt het vaak gebruikt voor de productie van PP/PE-hout-kunststofproducten. Volgens hun eigen technische mogelijkheden, de productievraag en de kosten van een uitgebreide selectie.
3. Kwaliteit en prestaties van apparatuur
Structuur en materiaal van de uitrusting: extruderschroef, vat moet zijn gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal, na een speciaal warmtebehandelingsproces, met hoge sterkte, hoge slijtvastheid en corrosieweerstand, om een stabiele werking op lange termijn te garanderen; Andere delen van de productielijn, zoals mallen, dektafels, tractoren, enz., moeten ook hoogwaardige materialen en geavanceerde productieprocessen gebruiken om ervoor te zorgen dat de structuur sterk en duurzaam is.
Controlesysteem: Het geavanceerde controlesysteem kan de temperatuur, druk, snelheid en andere parameters in het productieproces nauwkeurig regelen om de stabiliteit en consistentie van de productkwaliteit te garanderen. Zoals het gebruik van een PLC-besturingssysteem, kan automatische bediening, realtime monitoring en foutdiagnose, eenvoudige bediening en hoge regelnauwkeurigheid worden bereikt.
Productie-efficiëntie: Onderzoek de werkefficiëntie van elke apparatuur in de productielijn, zoals de extrusiesnelheid van de extruder, de tractiesnelheid van de tractor, enz., De algehele efficiëntie van de productielijn kan meer producten per tijdseenheid produceren en verminderen de eenheidskosten. Tegelijkertijd moet de apparatuur een goed continu werkingsvermogen hebben om de uitvaltijd en onderhoudsfrequentie te verminderen.
4. Sterkte van de fabrikant en after-sales service
Kwalificatie en reputatie van fabrikanten: Kies fabrikanten met een goede reputatie, rijke ervaring en professionele kwalificaties. Door de historische prestaties van de fabrikant, de klantevaluatie, de reputatie van de industrie, enz. te raadplegen, kan worden begrepen dat de fabrikant met een rijke productie-ervaring meer voordelen heeft bij het ontwerp, de productie en het debuggen van apparatuur, en betrouwbaardere producten en oplossingen kan bieden.
After-sales service: Een perfecte after-sales service is een belangrijke garantie voor de normale werking van de productielijn. Inclusief installatie en inbedrijfstelling van apparatuur, trainingsbegeleiding, onderhoud, levering van reserveonderdelen enzovoort. Fabrikanten moeten in staat zijn om tijdig op de behoeften van de klant te reageren, professionele technische ondersteuning en oplossingen te bieden, om ervoor te zorgen dat de productielijn bij het gebruik van het probleemproces snel kan worden opgelost en de impact op de productie kan worden verminderd.
5. Kostenbegroting
Apparatuurprijs: volgens hun eigen budget om de betaalbare prijsklasse van apparatuur te bepalen, maar niet alleen de prijs als selectiecriterium, moeten ze rekening houden met de kwaliteit van apparatuur, prestaties, after-sales service en andere factoren, om goedkoop te vermijden en te kopen slechte kwaliteit of ongeschikte productielijnen.
Bedrijfskosten: Denk aan het energieverbruik, het grondstoffenverbruik, de onderhoudskosten en andere bedrijfskosten van de productielijn. Door energiezuinige apparatuur te kiezen, kunnen de bedrijfskosten op de lange termijn worden verlaagd; Begrijp tegelijkertijd de vereisten van de apparatuur en het aanpassingsvermogen aan grondstoffen om stijgende kosten als gevolg van de beperkte selectie van grondstoffen te voorkomen.
6. Veldbezoek en monsterevaluatie
Veldbezoek: Als de omstandigheden, bij een veldbezoek van de fabrikant van de apparatuur, de productieschaal, het productieproces, de kwaliteitscontrole, enz. begrijpen, de feitelijke bedrijfsstatus van de apparatuur observeren en communiceren met de technici en operators van de fabrikant om meer intuïtieve informatie te verkrijgen.
Monsterevaluatie: fabrikanten zijn verplicht om de productie van hout-kunststof deurmonsters te verzorgen, de uiterlijke kwaliteit van het monster, de maatnauwkeurigheid, de fysieke eigenschappen, enz. te controleren, te beoordelen of het aan hun eigen eisen en marktnormen voldoet, door middel van de kwaliteit van de monster kan tot op zekere hoogte de prestaties en productiecapaciteit van de productielijn weerspiegelen.
