Hoe de waterkoeling van de mal aanpassen om de productiekwaliteit en snelheid van hout-kunststofproducten te verbeteren？
Om de kwaliteit van hout-kunststofproducten te controleren door de waterkoeling van de mal aan te passen, kunt u de volgende aspecten raadplegen:
1. Controle van de koelsnelheid:
- Een te hoge koelsnelheid kan grote interne spanningen in het product veroorzaken, waardoor de maatvastheid en mechanische eigenschappen van het product worden aangetast. Daarom moet de koelsnelheid op de juiste manier worden ingesteld op basis van factoren zoals de vorm, grootte en wanddikte van het product. Voor dikkere onderdelen kan de stroomsnelheid van het koelwater op passende wijze worden verlaagd om de koelsnelheid te vertragen en de vorming van interne spanningen te verminderen.
- Een te lage koelsnelheid kan de productiecyclus verlengen, de productie-efficiëntie verminderen en kan ook defecten aan het productoppervlak veroorzaken, zoals deuken, rimpels, enz.
2. Aanpassing van de koelwatertemperatuur:
- Een lagere watertemperatuur helpt de koelefficiëntie te verbeteren, maar een te lage watertemperatuur kan ervoor zorgen dat het product sterk krimpt, wat kan leiden tot vervorming of barsten. Meestal is het noodzakelijk om een geschikt koelwatertemperatuurbereik te selecteren op basis van de eigenschappen van het materiaal en de vereisten van het product.
- De stabiliteit van de watertemperatuur is ook erg belangrijk om overmatige schommelingen in de watertemperatuur te voorkomen, die de consistentie van het koeleffect zullen beïnvloeden.
3. Optimalisatie van de verdeling van de koelwaterstroom:
- Zorg ervoor dat de koelwaterstroom gelijkmatig over alle delen van de mal wordt verdeeld om overmatige of onvoldoende lokale koeling te voorkomen. Dit kan een zorgvuldig ontwerp en lay-out van de waterkoelingskanalen van de mal vereisen.
- Voor producten met complexe vormen kan zonekoeling worden gebruikt om de koelwaterstroom onafhankelijk aan te passen aan de behoeften van verschillende gebieden.
4. Controle van de koeltijd:
- Bij onvoldoende afkoeltijd zal het product niet volledig uitharden en kan het na het ontvormen vervormen; een te lange koeltijd zal de productie-efficiëntie verminderen. Bepaal de juiste koeltijd door middel van experimenten en ervaringsaccumulatie.
5. Matching van matrijsstructuur en waterkoelsysteem:
- Bij het structurele ontwerp van de mal moet rekening worden gehouden met de effectiviteit van het waterkoelsysteem. Het toevoegen van koelkanalen in gebieden die gevoelig zijn voor hitteconcentratie kan bijvoorbeeld het koeleffect verbeteren.
6. Monitoring en feedback:
- Installeer bewakingsapparatuur zoals temperatuursensoren om de temperatuur van matrijzen en producten in realtime te bewaken, en pas de waterkoelingsparameters tijdig aan op basis van bewakingsgegevens om de stabiliteit van de productkwaliteit te garanderen.
Kortom, door een redelijke aanpassing van verschillende parameters van schimmelwaterkoeling, gecombineerd met realtime monitoring en analyse van de productkwaliteit, en voortdurende optimalisatie en aanpassing, kan de kwaliteit van hout-kunststofproducten effectief worden gecontroleerd.
Yongte is professionele fabrikant voor WPC-productiemachines, wij bieden one-stop WPC-productielijnen en aanverwante technische diensten, van hout- en kunststofgrondstoffen tot eindproducten, waaronder een houtpoederslijpmachine, WPC-mixers, WPC-granulatiemachine, WPC-profielextrusielijnen, WPC-deurproductielijnen en WPC-plaatextrusielijnen.
