Om het energieverbruik van de houtkunststofproductie te verminderen, kunnen we uitgaan van de volgende aspecten:
1. Pas de formule aan: Optimaliseer door diepgaand onderzoek en experimenten de formule van hout-kunststofcomposietmaterialen. Om de productprestaties te garanderen, moet u de hoeveelheid grondstoffen verminderen of grondstoffen met een lager energieverbruik gebruiken om bepaalde grondstoffen met een hoog energieverbruik te vervangen. Kies bijvoorbeeld voor efficiëntere koppelmiddelen, smeermiddelen en andere additieven om de wrijvingsweerstand tijdens de verwerking te verminderen en het energieverbruik te verminderen.
2. Verbeter de verwerkingstechnologie: optimaliseer extrusie-, spuitgiet- en andere verwerkingstechnologieën en pas procesparameters rationeel aan, zoals temperatuur, druk, rotatiesnelheid, enz. Tijdens het extrusieproces wordt bijvoorbeeld de verwarmingstemperatuur van elke sectie nauwkeurig geregeld om energieverspilling veroorzaakt door oververhitting te voorkomen; de schroefsnelheid en extrusiedruk worden op passende wijze verlaagd om het mechanische energieverbruik te verminderen.
3. Gebruik geavanceerde vormtechnologie: Introduceer en pas geavanceerde vormtechnologie toe, zoals vormen met behulp van microgolven, ultrasoon vormen, enz. Deze technologieën kunnen het vormproces bij lagere temperaturen en kortere tijden voltooien, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd. .
1. Upgraden van apparatuur: Investeer in het upgraden van bestaande productieapparatuur en selecteer energiebesparende extruders, spuitgietmachines, mixers en andere apparatuur. Gebruik bijvoorbeeld efficiënte verwarmingssystemen, zoals elektromagnetische verwarming, infraroodverwarming, enz., om de efficiëntie van het energieverbruik te verbeteren; kies motoren en transmissiesystemen met energiebesparende functies om het energieverbruik te verminderen.
2. Regelmatig onderhoud van apparatuur: Zet een compleet onderhoudssysteem voor apparatuur op en voer regelmatig inspecties, reparaties en onderhoud van apparatuur uit om ervoor te zorgen dat de apparatuur in goede staat verkeert. Vervang versleten onderdelen tijdig om de mechanische efficiëntie van de apparatuur te behouden; maak het verwarmingssysteem, het koelsysteem enz. van de apparatuur schoon om de efficiëntie van de warmteoverdracht te verbeteren en het energieverlies te verminderen.
1. Installeer een apparaat voor het terugwinnen van restwarmte: Tijdens het productieproces genereren de verwarmingsonderdelen van extruders, spuitgietmachines en andere apparatuur een grote hoeveelheid restwarmte. Door apparatuur voor het terugwinnen van afvalwarmte te installeren, zoals afvalwarmteketels, warmtewisselaars, enz., kan de afvalwarmte worden teruggewonnen en gebruikt voor het voorverwarmen van grondstoffen, het verwarmen van huishoudelijk water of andere verbindingen die warmte-energie vereisen, waardoor het uitgebreide gebruik van warmte wordt verbeterd. energie.
2. Optimaliseer de lay-out van het productieproces: Plan het productieproces en de lay-out van de apparatuur redelijkerwijs om het verlies van warmte-energie tijdens de transmissie te verminderen. Plaats bijvoorbeeld het proces dat verwarming vereist dicht bij de warmtebron om de warmteoverdrachtsafstand te verkorten; isoleer leidingen, apparatuur, enz. om warmteverlies te verminderen.
1. Zet een energiebeheersysteem op: Ontwikkel volledige energiebeheersystemen en -normen, verduidelijk de verantwoordelijkheden en processen van energiebeheer, versterk de planning, statistieken, analyse en beoordeling van het energieverbruik, en verbeter het niveau en de efficiëntie van het energiebeheer.
2. Installeer een energiemonitoringsysteem: installeer een energiemonitoringsysteem in de productiewerkplaats om het energieverbruik van de apparatuur in realtime te monitoren, tijdig verbanden en problemen met energieverspilling te ontdekken en overeenkomstige maatregelen te nemen om deze te corrigeren. Via het energiemonitoringsysteem kan ook het energieverbruik van verschillende productieprocessen en verschillende producten worden vergeleken en geanalyseerd om gegevensondersteuning te bieden voor het optimaliseren van productieprocessen en energiebeheer.
Bij de productie van WPC-producten uit hout en kunststof is de energiebesparing erg belangrijk voor het verlagen van de productiekosten. Yongte-machine is goed ontworpen voor energiebesparing, Yongte-houtmolenaar gebruikt een laag energieverbruik en een slijpsysteem met hoge capaciteit, Yongte-mixermachine is uitgerust met inverterbesturing voor de hoofdmotor, Yongte WPC-extruders zijn uitgerust met inverterbesturing en automatisch temperatuurregelsysteem. Yongte WPC-machine is uitgerust met een hoog effectief extrusiesysteem en een snel kalibratiesysteem om de productiesnelheid te verhogen. Yongte biedt een goede WPC-productieformulering die een stabiele productie met hoge snelheid en hoge kwaliteit kan garanderen. al deze verbeteringen aan de Yongte WPC-machine helpen om het energieverbruik van 30-50% te besparen.
