Smeermiddelen hebben de volgende functies in additieven voor composietkunststoffen:
1. Verbeter de verwerkingsprestaties
Verminder de wrijving tussen de plastic smelt en de verwerkingsapparatuur, verminder de stromingsweerstand van de smelt, zodat het plastic in de extrusie, spuitgieten en andere verwerkingsprocessen soepeler verloopt en het energieverbruik vermindert.
Help de productie-efficiëntie te verbeteren, slijtage van apparatuur te verminderen en de levensduur van apparatuur te verlengen.
2. Verbeter de uiterlijkkwaliteit van producten
Maak het oppervlak van plastic producten gladder en gladder, verminder oppervlaktedefecten en defecten, zoals rimpelingen, lassporen.
3. Bevorder een uniforme verspreiding van materialen
Help een verscheidenheid aan additieven (zoals vulstoffen, pigmenten, enz.) in de uniforme verdeling van de plastic matrix, verbeter de prestaties van de productconsistentie.
4. Controleer de ontvormprestaties
Maak plastic producten gemakkelijker uit de mal en beschadig het product en de mal niet, verbeter de continuïteit van de productie en het productdoorlaatpercentage.
5. Pas de fysieke eigenschappen van kunststoffen aan
Een geschikte hoeveelheid smeermiddel kan de fysieke eigenschappen van kunststoffen, zoals flexibiliteit en slagsterkte, tot op zekere hoogte verbeteren.
Bij het extruderen van kunststof buizen kan het smeermiddel bijvoorbeeld de wrijving tussen de buis en de extruderschroef, de loop en de mal verminderen, zodat het oppervlak van de buis glad en onberispelijk is en de buis soepel uit de mal kan worden verwijderd. . Bij het spuitgieten van complexe kunststofproducten helpt het smeermiddel de kunststofsmelt de vormholte te vullen, waardoor de integriteit en het goede uiterlijk van het product worden gewaarborgd.
Kortom, smeermiddelen spelen een onmisbare rol in additieven voor composietkunststoffen en hebben een belangrijke impact op het verwerkingsproces en de productkwaliteit van kunststoffen.
De relatie tussen de optimale hoeveelheid smeermiddel en de eigenschappen van kunststoffen
Wanneer de hoeveelheid smeermiddel klein is:
De verwerkingsprestaties kunnen worden beïnvloed en de vloeibaarheid van de kunststofsmelt wordt slechter tijdens de verwerking, wat resulteert in grotere verwerkingsmoeilijkheden en een hoger energieverbruik. Tijdens het extrusieproces kunnen er bijvoorbeeld problemen optreden zoals overmatige extrusiedruk en een ruw extrudaatoppervlak.
De uiterlijke kwaliteit van het product kan slecht zijn en vatbaar voor defecten, rimpelingen, lassporen en andere defecten.
Naarmate de hoeveelheid smeermiddel geleidelijk wordt verhoogd tot de optimale hoeveelheid:
De verwerkingseigenschappen van kunststoffen worden aanzienlijk verbeterd, de smeltvloei wordt soepeler en het energieverbruik tijdens de verwerking wordt verminderd.
Het uiterlijk van het product is gladder en uniformer en de oppervlaktekwaliteit is verbeterd.
Fysische eigenschappen zoals treksterkte, buigsterkte etc. blijven tot op zekere hoogte behouden of enigszins verbeterd.
Wanneer de hoeveelheid smeermiddel echter de optimale hoeveelheid overschrijdt:
De mechanische eigenschappen van kunststoffen kunnen verminderd zijn, zoals treksterkte en slagsterkte, wat resulteert in een verminderde duurzaamheid en betrouwbaarheid van producten.
Er kan smeermiddelneerslag in het plastic optreden, waardoor het uiterlijk van het product en de daaropvolgende prestaties worden beïnvloed.
Te veel smeermiddel kan ook de bindingseigenschappen van kunststoffen met andere materialen beïnvloeden, zoals bij composiet- of coatingtoepassingen van kunststoffen.
Als de hoeveelheid smeermiddel bij de productie van kunststoffilm bijvoorbeeld onvoldoende is, kan de film ongelijkmatige dikte en problemen met het ruwe oppervlak vertonen; Als de hoeveelheid te groot is, neemt de sterkte van de folie af en is deze gemakkelijk te scheuren.
Kortom, alleen als de hoeveelheid smeermiddel binnen het beste bereik ligt, kunnen de ideale fysische eigenschappen en uiterlijke kwaliteit worden verkregen, terwijl de goede verwerkingseigenschappen van kunststoffen worden gegarandeerd.
