Yongte conische dubbelschroefsextrudermachine

Yongte is een professionele fabrikant van conische extrudermachines met dubbele schroef, we hebben verschillende modellen plastic extrudermachines in fabrieksvoorraad met hoge kwaliteit.

Technische parameters

Werkingsprincipe van de Yongte conische dubbelschroefsextrudermachine

• De schroef draait om het materiaal te duwen: de twee conische schroeven draaien in dezelfde richting in de loop, zodat het materiaal onder de druk van de schroef langs de axiale richting van de schroef beweegt. Tegelijkertijd zal het materiaal, vanwege de conische structuur van de schroef, tijdens de beweging ook worden onderworpen aan radiale extrusiekracht.
• Scheer- en mengeffect: tijdens de rotatie van de schroef wordt het materiaal door de schroefdraad geschoren, waardoor het materiaal wordt verpletterd, verspreid en gemengd om de weekmaker van het materiaal uniformer te maken. Bovendien zijn verschillende delen van de schroef ontworpen met verschillende draadstructuren en parameters, wat de schuif- en mengeffecten op het materiaal verder verbetert.
• Verwarmings- en koelingscontrole: Het vat is meestal uitgerust met een gegoten aluminium verwarming om het materiaal tot de vereiste weekmakertemperatuur te verwarmen. Om de temperatuur nauwkeurig te kunnen regelen, is tegelijkertijd ook een koelventilator of oliekoelsysteem geconfigureerd om oververhitting van het materiaal te voorkomen en een stabiel weekmakingsproces te garanderen.

Structurele compositie

Transmissiedeel: 

Meestal aangedreven door een nieuwe motor met variabele frequentie of DC-motor, wordt het vermogen via een reductiekast en koppeling enz. naar de schroef overgebracht om de soepele werking van de apparatuur en efficiënte koppeloverdracht te garanderen, en kan traploze en soepele snelheidsregeling, hoge precisie en energiebesparing worden bereikt.

Extrusie onderdeel

1. Toevoerapparaat: Over het algemeen uitgerust met een zeer nauwkeurige, brede snelheidsregeling en een geforceerd kwantitatief toevoersysteem, dat de hoeveelheid toegevoegd materiaal nauwkeurig kan regelen op basis van de productiebehoeften en de stabiliteit van het extrusieproces kan garanderen.
2. bemanning: Het is het kernonderdeel van de conische dubbelschroefsextruder. De diameter neemt geleidelijk af van het invoeruiteinde naar het afvoeruiteinde, en de diepte van de schroefgroef verandert ook dienovereenkomstig. Het heeft een grote voedingshoeveelheid en een lange verblijftijd van het materiaal, wat bevorderlijk is voor de weekmakering en extrusie van het materiaal.
3. Vat: Het wordt gebruikt om de schroef en het materiaal op te bergen. Het stroomkanaal van het materiaal wordt gevormd tussen de binnenwand van het vat en de schroef. Het vat is uitgerust met een verwarmings- en koelapparaat om de temperatuur van het materiaal te regelen.
4. Verwarmings- en koelsysteem: inclusief gegoten aluminium verwarming, koelventilator of oliekoelsysteem, enz., die nauwkeurig worden geregeld door een intelligente digitale temperatuurregelaar met twee schermen om materialen binnen het juiste temperatuurbereik met kleine temperatuurschommelingen te plastificeren en te extruderen.
5. Vacuümafzuigapparaat: het kan vocht, vluchtige stoffen en lucht uit het materiaal verwijderen, de kwaliteit van het product verbeteren en defecten zoals luchtbellen en zilveren strepen verminderen.

Kenmerken van de Yongte conische extrudermachine met dubbele schroef

• Goed weekmakend en mengeffect: het zachte weekmakende concept loopt door het schroefontwerp, waardoor het materiaal goed kan weekmaken en extruderen bij een lagere temperatuur, en het weekmaken en mengen zijn uniform, met een stabiele kwaliteit, die oververhitting en ontleding van het materiaal effectief kan voorkomen, en is geschikt voor de verwerking van temperatuurgevoelige en schuifgevoelige materialen.
• Hoge output: de speciale structuur van de schroef maakt een groot voedingsvolume mogelijk en het materiaal blijft lang in de schroef, met een hoge extrusie-efficiëntie, en kan een hoge output bereiken.
• Brede aanpasbaarheid: het kan verschillende thermoplastische materialen verwerken, met name stijve polyvinylchloridepoeder, en kan ook het modificatie- en poedergranulatieproces van verschillende kunststoffen voltooien. Met de bijbehorende vormkopvorm en hulpmachines kan het worden geëxtrudeerd tot een verscheidenheid aan kunststofproducten zoals buizen, platen, platen, staven, films en profielen.
• Lange levensduur: de schroef en cilinder zijn gemaakt van hoogwaardige materialen en hebben na speciale warmtebehandeling en oppervlaktebehandelingsprocessen een hoge hardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid. Bovendien zijn het transmissiedeel en de structuur van de apparatuur redelijk ontworpen, stabiel in gebruik en verminderen ze de slijtage van onderdelen, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.
• 
  

Toepassingsgebied

• Pijpproductie: het is een van de belangrijkste apparatuur voor de productie van PVC-buizen. Het kan PVC-poeder direct extruderen in buizen met verschillende specificaties, zoals watertoevoerbuizen, afvoerbuizen, draadeinden, enz.
• Plaat- en plaatproductie: het kan worden gebruikt voor de productie van PVC-platen en -platen, die veel worden gebruikt in architectonische decoratie, meubelproductie, reclamedisplays en andere gebieden.
• Speciale profielproductie: kan verschillende complexe profielen extruderen, zoals deur- en raamprofielen, decoratieve autoprofielen, enz., om aan de behoeften van verschillende industrieën te voldoen.
• Kunststofmodificatie en granulatie: gebruikt om verschillende kunststoffen te modificeren, zoals het toevoegen van vulstoffen, hardingsmiddelen, vlamvertragers, enz., om de prestaties van kunststoffen te verbeteren. Tegelijkertijd kan kunststofpoeder ook tot korrels worden gemaakt voor latere verwerking en gebruik.