Productomschrijving

Yongte Conical Twin Screw Extruder Machine

Yongte is professionele fabrikant voor de conische tweelingschroefextrudermachine, we hebben verschillende modellen van plastic extrudermachines in fabrieksvoorraad met hoge kwaliteit.

Het volgende is een gedetailleerde inleiding tot Yongte Conical Twin-Screw Extruder:

Werkprincipe van Yongte Conical Twin Screw Extruder Machine

De schroef roteert om het materiaal te duwen: de twee conische schroeven roteren in dezelfde richting in het vat, zodat het materiaal langs de axiale richting van de schroef onder de duw van de schroef beweegt. Tegelijkertijd zal het materiaal vanwege de conische structuur van de schroef ook worden onderworpen aan radiale extrusiekracht tijdens de beweging.
Schuif- en mengeffect: tijdens de rotatie van de schroef zal het materiaal worden geschoren door de schroefdraad, die het materiaal verplettert, verspreidt en mengt om de kunststof van het materiaal uniformer te maken. Bovendien zijn verschillende delen van de schroef ontworpen met verschillende schroefdraadstructuren en parameters, wat de afschuif- en mengeffecten op het materiaal verder verbetert.
Verwarming en koelregeling: het vat is meestal uitgerust met een gegoten aluminiumverwarming om het materiaal tot de vereiste weekmakend temperatuur te verwarmen. Tegelijkertijd is een koelventilator of oliekoelsysteem ook geconfigureerd om de temperatuur nauwkeurig te regelen om oververhitting van het materiaal te voorkomen en een stabiel kunststofproces te garanderen.

Structurele compositie

Verzendgedeelte:

Meestal aangedreven door een nieuwe variabele frequentiemotor of DC -motor, wordt het vermogen door een reductiedoos en koppeling, enz. Op de schroef verzonden om de soepele werking van de apparatuur en de efficiënte koppeltransmissie te waarborgen en kan het stenpless en gladde snelheidsregulering, hoge precisie en energiebesparing bereiken.

Extrusiedeel

Voedingsapparaat: in het algemeen uitgerust met een zeer nauwkeurige, brede snelheidsregelgeving en geforceerd kwantitatief voedingssysteem, dat de hoeveelheid materiaal volgens productiebehoeften nauwkeurig kan regelen en de stabiliteit van het extrusieproces kan waarborgen.
Bemanning: Het is de kerncomponent van de conische extruder met dubbele schroef. De diameter neemt geleidelijk af van het voeruiteinde naar het ontladingsuiteinde en de diepte van de schroefgroef verandert ook dienovereenkomstig. Het heeft een grote voedingshoeveelheid en een verblijftijd met een lange materiaal, die bevorderlijk is voor de kunststof en extrusie van het materiaal.
Barrel: het wordt gebruikt om de schroef en het materiaal op te vangen. Het stroomkanaal van het materiaal wordt gevormd tussen de binnenwand van het vat en de schroef. Het vat is uitgerust met een verwarmings- en koelapparaat om de temperatuur van het materiaal te regelen.
Verwarmings- en koelsysteem: inclusief gegoten aluminiumverwarming, koelventilator of oliekoelsysteem, enz., Die precies worden geregeld door intelligente dual-display digitale temperatuurregelaar om materialen in het juiste temperatuurbereik te beperken met kleine temperatuurschommelingen.
Vacuümuitlaatapparaat: het kan vocht, vluchtige stoffen en lucht uit het materiaal verwijderen, de kwaliteit van het product verbeteren en defecten zoals bubbels en zilverstrepen verminderen.

Kenmerken van Yongte Conical Twin Screw Extruder -machine

Goed plastic en mengeffect: het zachte plastic-concept loopt door het schroefontwerp, waardoor het materiaal goed kan worden weergemaakt en goed kan worden geëxteerd bij een lagere temperatuur, en het plastic en mengen zijn uniform, met een stabiele kwaliteit, die effectief oververhitting en ontleding van het materiaal kunnen voorkomen, en geschikt is voor het verwerken van temperatuurgevoelige en schuifgevoelige materialen.
Hoge output: de speciale structuur van de schroef maakt een groot voedingsvolume mogelijk en het materiaal blijft lange tijd in de schroef, met een hoge extrusie -efficiëntie, en kan een hoge output bereiken.
Brede aanpassingsvermogen: het kan verschillende thermoplastics verwerken, met name rigide polyvinylchloridepoeder, en kan ook het modificatie- en poedergranulatieproces van verschillende kunststoffen voltooien. Met de bijbehorende vormvorm van de vormhoofd en hulpmachines kan het extruderen in een verscheidenheid aan plastic producten zoals buizen, platen, vellen, staven, films en profielen.
Lange levensduur: de schroef en het vat zijn gemaakt van hoogwaardige materialen en na speciale warmtebehandeling en oppervlaktebehandelingsprocessen hebben ze een hoge hardheid, slijtvastheid en corrosieweerstand. Bovendien zijn het transmissiegedeelte en de structuur van de apparatuur redelijkerwijs ontworpen, stabiel in werking en verminderen ze de slijtage van onderdelen, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.

Toepassingsveld

Pijpproductie: het is een van de belangrijkste apparatuur voor het produceren van PVC -buizen. Het kan PVC -poeder rechtstreeks extruderen in buizen van verschillende specificaties, zoals watervoorzieningsbuizen, afwateringspijpen, schroefleidingen, enz.
Plaat- en plaatproductie: het kan worden gebruikt om PVC -platen en vellen te produceren, die veel worden gebruikt in architecturale decoratie, meubelproductie, advertentiedisplay en andere velden.
Speciale profielproductie: kan verschillende complexe profielen, zoals deur- en raamprofielen, automotive decoratieve profielen, enz. Extenten om te voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën.
Plastic aanpassing en granulatie: gebruikt om verschillende kunststoffen te wijzigen, zoals het toevoegen van vulstoffen, hardende middelen, vlamvertragers, enz., Om de prestaties van kunststoffen te verbeteren. Tegelijkertijd kan plastic poeder ook worden gemaakt in korrels voor latere verwerking en gebruik.