Yongte 90-315 mm PVC-afvoerpijp extrusielijn is een productielijn voor de productie van PVC-afvoerbuizen met een diameter van 90-315 mm.
Yongte PVC afvoerpijp extrusielijn is een productielijn voor de productie van PVC afvoerbuizen. Hieronder volgen enkele van de gemeenschappelijke kenmerken en componenten:
De gemengde grondstoffen worden via een transportinrichting (zoals een schroeftransporteur of een pneumatisch transportsysteem) naar de trechter van de extruder getransporteerd om te zorgen voor een continue aanvoer van grondstoffen voor het extrusieproces.
- Schroefstructuur:Er wordt gebruik gemaakt van een conische dubbelschroefsextruder. Dit type extruder heeft een sterk weekmakend vermogen en extrusie-efficiëntie. De schroef is verdeeld in een voedingsgedeelte, een compressiegedeelte (smeltgedeelte) en een doseergedeelte (homogenisatiegedeelte). De toevoersectie is verantwoordelijk voor het transporteren van de grondstoffen naar het vat, de compressiesectie comprimeert en verwarmt de grondstoffen om ze geleidelijk te smelten, en de doseersectie homogeniseert de gesmolten materialen verder om een uniforme kwaliteit van de geëxtrudeerde materialen te garanderen.
- Verwarmingssysteem:Uitgerust met geavanceerde verwarmingsapparaten, zoals elektrische verwarmingsspiralen of thermische olieverwarmingssystemen, kan de vattemperatuur nauwkeurig worden geregeld om de PVC-grondstoffen op een geschikte temperatuur te smelten. Verschillende grondstoffen en productieprocessen hebben verschillende temperatuurvereisten, dus de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling van het verwarmingssysteem is een belangrijke factor die de kwaliteit van de buis beïnvloedt.
- Aandrijfsysteem:Het is samengesteld uit energiebesparende en energiebesparende servomotoren en reductoren met harde tanden om stroom te leveren voor de rotatie van de schroef. De prestaties van het aandrijfsysteem hebben rechtstreeks invloed op de extrusiesnelheid en stabiliteit van de extruder. De snelheidsregelingstechnologie van de servomotor en de servocontroller kan de extrusiesnelheid flexibel aanpassen aan de productiebehoeften.
- Vormontwerp:De extrusiematrijs is een belangrijk onderdeel dat de vorm en maat van de PVC-afvoerbuis bepaalt. Volgens verschillende buisdiameters en wanddikte-eisen wordt de bijbehorende malstructuur ontworpen. Het ontwerp van het stroomkanaal van de matrijs moet redelijk zijn om ervoor te zorgen dat het materiaal gelijkmatig stroomt tijdens het extrusieproces en om problemen zoals ongelijkmatige wanddikte en excentriciteit te voorkomen.
- Matrijsmateriaal:Er wordt gekozen voor hoogwaardig gelegeerd staal of speciale matrijsstaalmaterialen. Na precisieverwerking en warmtebehandeling hebben ze een goede slijtvastheid, corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid om de levensduur van de mal en de kwaliteit van de geëxtrudeerde buis te garanderen.
- Vacuümformaatdoos:De geëxtrudeerde PVC-buis komt de vacuümmaatkast binnen en door een vacuümomgeving buiten de buis te vormen, wordt de buis onder invloed van negatieve druk stevig aan de binnenwand van de maatvoering bevestigd, waardoor de vormgeving van de buis wordt bereikt. De vacuümgroottekast is uitgerust met een vacuümsysteem en een watercirculatiesysteem, een roestvrijstalen doos en circulerende watersproeikoeling, die de temperatuur van de buis snel kan verlagen, stollen en een bepaalde vorm en grootte kan behouden.
- Maatvoering mouw:De binnendiameter en vorm van de maathuls komen overeen met de buitendiameter en vorm van de buis, en de maatnauwkeurigheid ervan heeft rechtstreeks invloed op de maatnauwkeurigheid van de buitendiameter van de buis. De maathuls is meestal gemaakt van materialen zoals koper of roestvrij staal, dat een goede thermische geleidbaarheid en slijtvastheid heeft.
`
- Koelwatertank:De buis komt na het vacuümvormen de koelwatertank binnen voor verdere koeling en stolling. De lengte en koelmethode van de koelwatertank zijn ontworpen op basis van de productiesnelheid en de specificaties van de buis. Over het algemeen wordt waterkoeling gebruikt om ervoor te zorgen dat de buis volledig kan worden gekoeld en om de sterkte en maatvastheid van de buis te verbeteren.
- Koelwatertemperatuurregeling:Uitgerust met een watertemperatuurregelsysteem, kan het de watertemperatuur van de koelwatertank nauwkeurig regelen om te voorkomen dat de watertemperatuur te hoog of te laag is, wat de kwaliteit van de leiding beïnvloedt. Als de temperatuur bijvoorbeeld in de zomer hoog is, moet de koelwatertemperatuur worden verlaagd om het koeleffect van de leiding te garanderen.
- Tractiemachine:Het wordt gebruikt om de gekoelde en geharde buis continu en automatisch uit de matrijskop te leiden. De tractiesnelheid van de tractiemachine moet overeenkomen met de extrusiesnelheid van de extruder om het continue en stabiele productieproces van de buis te garanderen. De tractiemachine maakt meestal gebruik van riemtractie of rupstractie, die een grote trekkracht en goede tractiestabiliteit heeft.
- Tractiesnelheidsregeling:Er wordt gebruik gemaakt van de technologie voor variabele snelheidsregeling en de tractiesnelheid kan flexibel worden aangepast aan de productiebehoeften, waardoor de wanddikte en de buitendiameter van de buis worden geregeld. Tegelijkertijd is de tractiemachine ook uitgerust met een spanningscontrolesysteem om ervoor te zorgen dat de buis tijdens het tractieproces niet vervormd of beschadigd raakt door overmatige spanning.
- Snijmachine:Snijdt automatisch de continu geëxtrudeerde buis af volgens de gestelde lengte-eisen. De snijmachine maakt over het algemeen gebruik van zaagbladsnijden of planetair snijden, wat de voordelen heeft van een hoge snijnauwkeurigheid en een hoge snijsnelheid. Het snijsysteem is ook uitgerust met een lengtemeetapparaat en een besturingssysteem, dat de snijlengte nauwkeurig kan regelen en de lengtenauwkeurigheid van de buis kan garanderen.
- Draairek:De afgesneden buis wordt via het keerrek gelost en verzameld. De draaibeweging wordt door de cilinder gerealiseerd via de luchtcircuitregeling. Het keerrek is voorzien van een begrenzingsinrichting. Wanneer de zaag de buis doorsnijdt, wordt de buis verder getransporteerd. Na een vertraging begint de cilinder te werken om de draaiactie te realiseren en het doel van het lossen te bereiken.
- Elektrische bediening:Gebruik een geavanceerd PLC-besturingssysteem of een industrieel computerbesturingssysteem om verschillende apparatuur van de extrusielijn centraal te besturen en te bewaken. Operators kunnen productieparameters zoals extrusiesnelheid, tractiesnelheid, temperatuur, enz. invoeren via het bedieningspaneel of aanraakscherm, en de bedrijfsstatus en productiegegevens van de apparatuur in realtime volgen, om de productieparameters op tijd aan te passen zorgen voor de stabiliteit van het productieproces en de kwaliteit van de buis.
- Foutalarm:Het besturingssysteem beschikt over een storingsalarmfunctie. Wanneer de apparatuur uitvalt of er zich een abnormale situatie voordoet, kan deze onmiddellijk een alarmsignaal uitzenden en de foutinformatie weergeven, zodat de operator de fout op tijd kan oplossen, waardoor de uitvaltijd van de apparatuur en productieverliezen worden verminderd.
