Yongte 90-315 mm PVC-afvoerpijpextrusielijn is een productielijn van apparatuur voor het produceren van PVC-afvoerbuizen met een diameter van 90-315 mm.
Yongte PVC Drain Pipe Extrusion Line is een productielijn van apparatuur voor het produceren van PVC -afvoerbuizen. De volgende zijn enkele van de gemeenschappelijke kenmerken en componenten:
De gemengde grondstoffen worden door een transportapparaat (zoals een schroeftransport of een pneumatisch transportsysteem) naar de hopper van de extruder overgebracht om een continue toevoer van grondstoffen voor het extrusieproces te bieden.
- Schroefstructuur:Een conische extruder met dubbele schroef wordt gebruikt. Dit type extruder heeft een sterk kunststofvermogen en extrusie -efficiëntie. De schroef is verdeeld in een voedingssectie, een compressiesectie (smeltsectie) en een meetgedeelte (homogeniserend gedeelte). De voedingssectie is verantwoordelijk voor het overbrengen van de grondstoffen in het vat, de compressiesectie comprimeert en verwarmt de grondstoffen om ze geleidelijk te smelten, en het meetgedeelte homogeniseert verder de gesmolten materialen om een uniforme kwaliteit van de geëxtrudeerde materialen te garanderen.
- Verwarmingssysteem:Uitgerust met geavanceerde verwarmingsapparaten, zoals elektrische verwarmingsspoelen of thermische olieverwarmingssystemen, kan de looptemperatuur nauwkeurig worden geregeld om de PVC -grondstoffen bij een geschikte temperatuur te smelten. Verschillende grondstoffen en productieprocessen hebben verschillende temperatuurvereisten, dus de temperatuurregelingsnauwkeurigheid van het verwarmingssysteem is een belangrijke factor die de kwaliteit van de pijp beïnvloedt.
- Drive -systeem:Het bestaat uit energiebesparende en krachtige servo-motoren en hardtandreducers om de rotatie van de schroef vermogen te leveren. De prestaties van het aandrijfsysteem hebben direct invloed op de extrusiesnelheid en de stabiliteit van de extruder. De Servo Motor en Servo Controller Speed Regulation Technology kan de extrusiesnelheid flexibel aanpassen volgens de productiebehoeften.
- Schimmelontwerp:De extrusiediagram is een sleutelcomponent dat de vorm en grootte van de PVC -afvoerpijp bepaalt. Volgens verschillende pijpdiameters en de eisen van de wanddikte, is de overeenkomstige vormstructuur ontworpen. Het stroomkanaalontwerp van de matrijs moet redelijk zijn om ervoor te zorgen dat het materiaal gelijkmatig stroomt tijdens het extrusieproces en problemen zoals ongelijke wanddikte en excentriciteit te voorkomen.
- Die materiaal:Hoogwaardige legeringsstaal of speciale stalen stalen materialen zijn geselecteerd. Na precisieverwerking en warmtebehandeling hebben ze goede slijtvastheid, corrosieweerstand en hoge temperatuurweerstand om de levensduur van de schimmel en de kwaliteit van de geëxtrudeerde buis te waarborgen.
- Vacuümafmetingsdoos:De geëxtrudeerde PVC -pijp komt de vacuümafmetingsdoos binnen en door een vacuümomgeving buiten de pijp te vormen, is de pijp strak bevestigd aan de binnenwand van de afmetingshuls onder de werking van negatieve druk, waardoor de vorm van de pijp wordt bereikt. De vacuümafmetingsdoos is uitgerust met een vacuümsysteem en een watercirculatiesysteem, een roestvrijstalen doos en circulerende waterspuitkoeling, die de temperatuur van de pijp snel kan verlagen, stollen en een bepaalde vorm en grootte kunnen behouden.
- Afmetend hoes:De binnendiameter en vorm van de groottehuls komen overeen met de buitendiameter en de vorm van de pijp, en de dimensionale nauwkeurigheid beïnvloedt direct de dimensionale nauwkeurigheid van de buitendiameter van de buis. De maathuls is meestal gemaakt van materialen zoals koper of roestvrij staal, dat een goede thermische geleidbaarheid en slijtvastheid heeft.
`
- Koelwatertank:De pijp na vacuümvorming komt de koelwatertank binnen voor verdere koeling en stolling. De lengte- en koelmethode van het koelwatertank is ontworpen volgens de productiesnelheid en de specificaties van de pijp. Over het algemeen wordt waterkoeling gebruikt om ervoor te zorgen dat de pijp volledig kan worden gekoeld en de sterkte en dimensionale stabiliteit van de pijp kan verbeteren.
- Koelwatertemperatuurregeling:Uitgerust met een watertemperatuurregelsysteem, kan het de watertemperatuur van de koelwatertank nauwkeurig regelen om te voorkomen dat de watertemperatuur te hoog of te laag is, wat de kwaliteit van de pijp beïnvloedt. Wanneer de temperatuur bijvoorbeeld in de zomer hoog is, moet de koelwatertemperatuur worden verlaagd om het koeleffect van de pijp te waarborgen.
- Tractiemachine:Het wordt gebruikt om continu en automatisch de gekoelde en geharde pijp uit de matrijs te leiden. De tractiesnelheid van de tractiemachine moet overeenkomen met de extrusiesnelheid van de extruder om het continue en stabiele productieproces van de pijp te waarborgen. De tractiemachine neemt meestal gordeltractie of crawler -tractie aan, die een grote tractiekracht en een goede tractiestabiliteit heeft.
- Tractie Snelheidsregeling:De variabele frequentiesnelheidsreguleringstechnologie wordt aangenomen en de tractiesnelheid kan flexibel worden aangepast volgens de productiebehoeften, waardoor de wanddikte en de buitenste diameter van de pijp worden geregeld. Tegelijkertijd is de tractiemachine ook uitgerust met een spanningsregelsysteem om ervoor te zorgen dat de pijp niet wordt vervormd of beschadigd door overmatige spanning tijdens het tractieproces.
- Snijdmachine:Snijd automatisch de continu geëxtrudeerde buis volgens de eisen van de ingestelde lengte. De snijmachine neemt over het algemeen zaagblad snijden of planetair snijden aan, wat de voordelen heeft van een hoge snijnauwkeurigheid en snel snijsnelheid. Het snijsysteem is ook uitgerust met een lengte meetapparaat en een besturingssysteem, dat de snijlengte nauwkeurig kan regelen en de lengte -nauwkeurigheid van de pijp kan waarborgen.
- Rek omgaan:De gesneden pijp wordt gelost en verzameld door het draairek. De draaiende actie wordt door de cilinder gerealiseerd door de luchtcircuitregeling. Het draairek is uitgerust met een limietapparaat. Wanneer de snijzaag de pijp snijdt, wordt de buis nog steeds getransporteerd. Na een vertraging begint de cilinder te werken om de draaitactie te realiseren en het doel van het lossen te bereiken.
- Elektrische regeling:Gebruik geavanceerd PLC -besturingssysteem of industrieel computercontrolesysteem om verschillende apparatuur van de extrusielijn centraal te regelen en te controleren. Operators kunnen productieparameters zoals extrusiesnelheid, tractiesnelheid, temperatuur, enz. Invoeren via het bedieningspaneel of het aanraakscherm en de bedrijfsstatus en productiegegevens van de apparatuur in realtime controleren, om de productieparameters op tijd aan te passen om de stabiliteit van het productieproces en de kwaliteit van de pijp te waarborgen.
- Foutalarm:Het besturingssysteem heeft een foutalarmfunctie. Wanneer de apparatuur mislukt of een abnormale situatie optreedt, kan deze onmiddellijk een alarmsignaal verzenden en de foutinformatie weergeven zodat de operator de fout op tijd kan oplossen, waardoor apparatuur downtime en productieverliezen verminderen.
