Yonte streeft ernaar hoogwaardige WPC-deurprofielapparatuur te leveren om aan de behoeften van bedrijfseigenaren en ondernemers te voldoen. Onze apparatuur staat bekend om zijn goede kwaliteit, goede service, stabiele productie, volwassen formule, geavanceerde technologie, lage onderhoudskosten, lange levensduur, hoog rendement, energiebesparing, milieubescherming en andere kenmerken.
1. Bereid grondstoffen voor
De grondstoffen van hout-kunststof deuren omvatten voornamelijk houtmeel, kunststoffen, additieven enzovoort. Deze grondstoffen moeten nauwkeurig worden gedoseerd en voorbehandeld om ervoor te zorgen dat de geproduceerde deuren van hout-kunststof goede prestaties en een stabiele kwaliteit hebben.
2. Meng en roer
De bereide grondstoffen worden naar de mengmixer gestuurd voor volledig mengen en mengen. Dit proces zorgt ervoor dat de grondstoffen volledig en gelijkmatig gemengd worden, waardoor een goede basis wordt gelegd voor het daaropvolgende gietproces.
3. Extrusiegieten
Na het mengen en roeren wordt het hout-kunststof composietmateriaal in de extrusiepers gevoerd en onder invloed van hoge temperatuur en hoge druk door de mal geëxtrudeerd. Bij dit proces wordt het hout-kunststofcomposietmateriaal gegoten tot een halffabrikaat met een specifieke vorm en maat.
4. Koel en zet
Het halffabrikaat moet na het extrusiegieten worden gekoeld om de stabiliteit van vorm en grootte te garanderen. Dit proces wordt meestal uitgevoerd door natuurlijke koeling of luchtkoeling.
5. Nabewerking
Na het afkoelen dient de hout-kunststof deur een nabehandeling te ondergaan, zoals afzagen, slijpen, fineren enzovoort. Deze verwerkingsprocessen kunnen ervoor zorgen dat deuren van hout en kunststof er beter uitzien en beter presteren.
6. Kwaliteitscontrole
Tenslotte wordt de kwaliteit van de geproduceerde hout-kunststof deur getest om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de relevante normen en eisen. Testitems omvatten meestal maatnauwkeurigheid, uiterlijkkwaliteit, fysieke eigenschappen, enz.
