Yongte -vacuümlaminatiemachine voor WPC -deurpaneel is een apparaat dat thermoplastische spoelen of platen verwarmt en verzacht, lucht door een vacuümpomp extraheert om negatieve druk te vormen en het plastic materiaal strak geadsorbeerd op het schimmeloppervlak maakt. Na het afkoelen en vormgeven, wordt het in plastic producten van verschillende vormen gemaakt.
Vacuümlameringsmachine is een apparaat dat thermoplastische spoelen of platen verwarmt en verzacht, lucht door een vacuümpomp extraheert om negatieve druk te vormen en het plastic materiaal strak geadsorbeerd op het schimmeloppervlak maakt. Na het afkoelen en vormgeven, wordt het in plastic producten van verschillende vormen gemaakt.
Werkprincipe van Yongte vacuümlaminatiemachine voor WPC -deurpaneel
- Verwarming en verzachting: plaats het plastic vel op het verwarmingsapparaat en verwarm het op het verzachtpunt om het plastic te maken.
- Vacuümadsorptie: start de vacuümpomp om de lucht tussen de mal en de plastic plaat te extraheren om negatieve druk te vormen. Onder de werking van het luchtdrukverschil wordt de verzacht plastic plaat strak geadsorbeerd op het schimmeloppervlak en past de vorm van de vorm.
- Koeling en vormgeven: na een periode van adsorptie wordt de plastic plaat gekoeld door natuurlijke koeling of hulpkoelapparaat om de temperatuur te verminderen en vorm te geven, om een plastic product te verkrijgen dat consistent is met de vorm van de mal.
- Demolding en verwijdering: na afkoeling wordt de vacuümstatus vrijgegeven en wordt het gevormde plastic product uit de mal verwijderd door het demolde -apparaat. Na de daaropvolgende behandeling zoals trimmen wordt het eindproduct verkregen.
Structurele samenstelling van Yongte vacuümlaminatiemachine voor WPC -deurpaneel
- Rack: als het ondersteunende frame van de hele apparatuur, zorgt het voor de stabiliteit van de apparatuur en de installatienauwkeurigheid van elke component. Het is over het algemeen gemaakt van metaalmateriaal met voldoende sterkte en stijfheid.
- Verwarmingssysteem: het bestaat meestal uit verwarmingsplaat, verwarmingsbuis, temperatuurregelaar, enz. Gemeenschappelijke verwarmingsmethoden omvatten weerstandsverwarming, infraroodverwarming, enz. Verschillende methoden hebben verschillende verwarmingsefficiëntie en temperatuuruniformiteit.
- Vacuümsysteem: het omvat componenten zoals vacuümpomp, gastank, vacuümpijp, klep en vacuümmeter. De vacuümpomp is de kernapparatuur voor het genereren van vacuüm, die negatieve druk vormt door lucht te extraheren; De gastank wordt gebruikt om een bepaalde hoeveelheid vacuüm op te slaan om de stabiliteit van vacuüm graad tijdens het vacuümvormingsproces te waarborgen; De vacuümpijp en klep zijn verantwoordelijk voor het aansluiten van verschillende componenten en het regelen van de transmissie en aan en uit vacuüm; De vacuümmeter wordt gebruikt om de vacuümdiploma in realtime te controleren, zodat de operator aanpassingen kan maken.
- Molding Mold: het is een sleutelcomponent dat de vorm en grootte van plastic producten bepaalt. Volgens verschillende productvereisten kan de schimmel worden ontworpen in verschillende vormen en structuren, zoals bolle schimmel, concave mal, concave-convex schimmel, enz. De materialen van de schimmel zijn over het algemeen gips, koper, aluminium, staal, enz. Verschillende materialen hebben verschillende kosten, precisie en levensduur.
- Klemapparaat: gebruikt om het plastic vel te repareren om te voorkomen dat het vel bewegen of vervormt tijdens het vacuümvormingsproces en ervoor te zorgen dat de nauwe pasvorm tussen de plastic plaat en de mal een goed vormeffect verkrijgt. Het klemapparaat heeft meestal een verstelbare klemkracht die zich kan aanpassen aan vellen van verschillende diktes en maten.
- Koelsysteem: na het vormen van vacuüm moet het, om het plastic product snel vorm te geven, worden gekoeld. Het koelsysteem omvat over het algemeen koelwaterleidingen, koelventilatoren, enz., Die de warmte van het plastic wegnemen door water of luchtkoeling te circuleren, de koelsnelheid te versnellen en de productie -efficiëntie te verbeteren.
- Controlesysteem: realiseer een precieze controle en automatische werking van verschillende parameters van de apparatuur, waaronder de instelling en aanpassing van parameters zoals verwarmingstemperatuur, vacuümdiploma, blistijd, koeltijd, evenals het begin, stop, foutalarm en andere functies van de apparatuur, om de stabiele werking van de apparatuur en de consistentie van de productkwaliteit te waarborgen.
Kenmerken van yongte vacuümlaminatiemachine voor WPC -deurpaneel
- breed scala aan toepassingen: het kan een verscheidenheid aan thermoplastische materialen verwerken, zoals PVC, PE, PP, PET, PS, enz., En kan plastic producten in verschillende vormen en maten produceren om te voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën, zoals verpakking, decoratie, elektronica, automobiles en andere velden.
- Hoge productie -efficiëntie: het heeft een hoge mate van automatisering en kan continue productie bereiken, wat de productie -efficiëntie aanzienlijk verbetert en de arbeidskosten verlaagt. Tegelijkertijd is de cyclus van blaarvorming relatief kort en kunnen plastic vellen snel worden verwerkt tot afgewerkte producten.
- Goede productkwaliteit: door middel van vacuümadsorptiemolken is het oppervlak van plastic producten glad en plat, met hoge dimensionale nauwkeurigheid, die de details en textuur van de mal beter kunnen herstellen, en de productkwaliteit is stabiel en betrouwbaar. Bovendien kan het blisterproces ook het plastic materiaal strekken en dunnen, zodat het product het gewicht kan verminderen en de sterkte kan waarborgen.
- Lage schimmelkosten: vergeleken met andere vormprocessen zoals spuitgieten, is de schimmelproductie van de vacuümblistermachine relatief eenvoudig, lage kosten en korte productiecyclus, die geschikt is voor kleine batch- en multi-variety-productiebehoeften. Wanneer het product moet worden bijgewerkt of enigszins gewijzigd, is de schimmelaanpassing ook relatief handig en kan het snel reageren op marktwijzigingen.
- Milieubescherming en energiebesparing: tijdens de verwerking is het over het algemeen niet nodig om een grote hoeveelheid chemische oplosmiddelen of additieven te gebruiken, en er is in principe geen afvalgas of afvalwaterafvoer, die milieuvriendelijk is. Tegelijkertijd is het energieverbruik van het blisterproces relatief laag, dat voldoet aan de vereisten van moderne milieubescherming en energiebesparing.
