Kunststof houtpaneel dat machine maakt

Yongte Hoogwaardige machine voor het maken van kunststof houtpanelen - Innovatieve oplossingen voor het recyclen en hergebruiken van plastic afval

Productintroductie

Yongte is een professionele fabrikant gevestigd in China, gespecialiseerd in hoogwaardige machines voor het maken van kunststof houtpanelen. Onze apparatuur is speciaal ontworpen om 100% plastic afval te gebruiken zonder dat houtmeel als vulmiddel nodig is. De resulterende kunststof houtprofielen vertonen uitzonderlijke duurzaamheid, met superieure prestatiekenmerken zoals hoge flexibiliteit, opmerkelijke sterkte, scheurweerstand, uitstekende weersbestendigheid en een langere levensduur. Yongte ontwerpt elke machine voor het maken van kunststof houtpanelen met op maat gemaakte extrusie- en koelsystemen die zijn afgestemd op de specifieke plastic afvalmaterialen van de klant en de gewenste productspecificaties, waardoor een alomvattende oplossing wordt geboden voor efficiënte recycling en hergebruik van plastic afval. Deze innovatieve technologie minimaliseert niet alleen de ecologische voetafdruk van plastic afval, maar biedt ook een kosteneffectief alternatief voor traditionele houtmaterialen. De machine voor het maken van kunststof houtpanelen werkt met uitzonderlijke efficiëntie en zorgt voor een minimaal energieverbruik gedurende de hele productiecyclus. Bovendien biedt Yongte uitgebreide after-salesondersteuning, inclusief professionele technische begeleiding en onderhoudsdiensten, om ononderbroken machineprestaties te garanderen. Yongte is toegewijd aan duurzaamheid en klanttevredenheid en blijft voorop lopen bij de ontwikkeling van geavanceerde recyclingtechnologieën die actief bijdragen aan het bouwen van een milieuvriendelijkere toekomst.

Productparameter

Productdetails: 

1, Automatische feeder en hopper: schroeffeeder of vacuümzuigfeeder is optioneel afhankelijk van het materiaal. De droogtrechter is uitgerust voor het afvoeren van vocht.

2, SJ90 Extruder met enkele schroef: uitrusten met 45KW-55KW servomotor voor een besparing van 15-20% vermogen, uitrusten met verticale versnellingsbak voor stabiele en krachtige productie, uitrusten met bimetaalschroef en SKD-vat voor langdurig gebruik, uitrusten met automatisch temperatuurregelsysteem.

3, Matrijskop voor houtprofiel: de extrusiematrijs is speciaal ontworpen voor het gebruik van 100% gerecycled materiaal met een goed stromingsontwerp om voldoende extrusiedruk te garanderen.

4, Kalibrators: Gemaakt van hoogwaardig 3Cr17-vormstaal, ontworpen met een snel vacuümkalibratiesysteem en een waterkoeltank met een lengte van 4-6 meter.

6, Kalibratie- en koeltafel: Gemaakt van een enkele plaat van 304 roestvrij staal, met een redelijk pijpleidingontwerp, voorzien van algehele elektrische hef- en links-rechts-aanpassing, en een watersysteem over de gehele lengte. Hij is geschikt voor snelle koelsystemen, eenvoudig te installeren en te onderhouden en de watertank is voorzien van een filter om vervuiling te voorkomen.

7, Tractiemachine: Hoogwaardig rubber zorgt voor duurzaamheid, het loopvlakoppervlak van de band garandeert tractiewrijving, tweetrapsreductie zorgt voor voldoende trekkoppel en de vogelvleugelbeschermhoes vereenvoudigt bediening en onderhoud.

8, Snijmachine: automatisch snijden met vaste lengte, 304 roestvrijstalen paneel, volledig gesloten stofopvangsysteem om stofvervuiling te verminderen, uitgerust met servomotor en snijbladen van speciaal materiaal voor snijden op hoge snelheid, om chippen te voorkomen.

9, Elektrisch controlesysteem: Uitrusten met ABB-omvormer, Omron-temperatuurregelaar, Siemens-aannemer, PLC-regelsysteem is ook optioneel

alle schakelaars en draden in onze elektriciteitskasten zijn netjes gerangschikt, met draadnummers duidelijk gelabeld volgens een vast patroon. Voldoende ruimte tussen de componenten zorgt voor een gemakkelijke bediening door elektriciens. Alle hulpbedrading maakt gebruik van snelaansluitstekkers (waardoor er geen bedrading door de klant nodig is), wat gemak en veiligheid garandeert.

10, Productstapelaar: automatische stapelaar van 6 meter.

Producttoepassing:

De weerbestendigheid van kunststof hout maakt het ideaal voor buitenomgevingen, zoals een buitenafrasteringssysteem, een buitenafrasteringspaal, een kunststof strandstoel, een kunststof zonnebank, een kunststof schaduwschuur.

De belangrijkste soorten Yongte-machines voor het maken van kunststof houtpanelen

1, Onze SJ90 kunststof extrusielijn voor houtprofielen heeft alles te maken met het non-stop maken van kunststof planken. Het wordt geleverd met een extruder met enkele schroef die gerecyclede PP/PE/ABS-vlokken of -korrels van goede kwaliteit kan verwerken. We combineren hem met een vacuümkalibratie-eenheid, een koeltank, een stabiele trektractor en een automatische snijder. Op die manier kan de lijn plastic houtproducten blijven produceren en kunt u ze op elke gewenste lengte afsnijden. De vacuümkalibratie zorgt ervoor dat de producten een echt glad oppervlak hebben en in vorm blijven. Deze plastic planken zijn dus geschikt voor allerlei dingen, zoals tuinmeubilair zoals stoelen, ligbedden, tafels en bureaus.

2, Onze SH75 plastic houtpaneelvervaardigingsmachine is echt handig! Hij wordt geleverd met een parallelle dubbelschroefsextruder met een vacuümuitlaatsysteem en een dwangtoevoerapparaat, zodat hij allerlei soorten gebroken plastic materialen kan verwerken, zoals films, zakken en vlokken. We hebben een brede extrusiematrijs, kalibratietafel, tractiemachine en snijder aan de lijn toegevoegd, waardoor plastic houtplanken tot 1200 mm breed en 50 mm dik kunnen worden gemaakt. De vacuümkalibratie zorgt ervoor dat de planken een glad, egaal oppervlak hebben en je kunt ze op elke gewenste lengte afsnijden. Deze plastic houtplanken zijn superveelzijdig: mensen gebruiken ze voor bureau- en tafelpanelen, en je kunt ze zelfs in kleinere planken zagen. .

3, Onze SJZ180 plastic hekpaalmachine is superhandig: hij kan plastic afval zoals films en zakken er rechtstreeks in meenemen, zonder eerst te pletten of te wassen. De grote dubbelschroefsextruder eet het plastic afval op, smelt het en duwt het in mallen. Nadat we de mallen hebben gevuld met gesmolten plastic, dompelen we ze in een watertank om af te koelen. Zo maakt het stevige hekpalen, rond of vierkant. De mal bepaalt hoe lang ze zijn, meestal tot maximaal 2500 mm.