Yonte is een professionele fabriek die gespecialiseerd is in de productie van hoogwaardige kunststof breek- en reinigingsproductielijnen. De plastic shredders zijn uitstekend in recycling. De apparatuur is gemaakt van geavanceerde technologie en hoogwaardige materialen, met een sterk breekvermogen en een efficiënt breekeffect. Of het nu om een plastic afvalfles, plastic folie of plastic vel gaat, het kan snel in uniforme fragmenten worden gebroken. Tijdens het recyclingproces verbetert het de werkefficiëntie aanzienlijk, verlaagt het de arbeidskosten, biedt het krachtige ondersteuning voor het hergebruik van plastic hulpbronnen en levert het een belangrijke bijdrage aan de zaak van de milieubescherming.
Yongte Plastic breek- en reinigingsproductielijn
De professionele en efficiënte productielijn voor het breken en reinigen van kunststof van Yongte speelt een sleutelrol op het gebied van kunststofrecycling, die voornamelijk wordt gebruikt voor het breken en reinigen van recyclinglijnen van PE- en PP-kunststoffen. De productielijn maakt gebruik van geavanceerde technologie en apparatuur, die de afval-PE- en PP-kunststoffen nauwkeurig kan breken, zodat ze uniforme fragmenten worden. Vervolgens worden door een efficiënt reinigingsproces onzuiverheden en verontreinigende stoffen verwijderd en uiteindelijk wordt plasticrecycling gerealiseerd, wat een belangrijke bijdrage levert aan het recyclen van hulpbronnen en de bescherming van het milieu.
Werkingsprincipe van de productielijn voor het verpletteren en reinigen van kunststof
1. Het te behandelen plastic wordt in de breker gevoerd. Een roterend mes of een hamerkop in de breker werkt op hoge snelheid om grote stukken plastic in kleinere stukken te breken.
2, de gebroken plastic fragmenten komen het reinigingsproces binnen. Er zijn meestal verschillende reinigingsmethoden, zoals door weken, spuiten, roeren etc. Bij dit proces worden water en reinigingsmiddelen gebruikt om vuil, onzuiverheden en aanhechtingen van het kunststofoppervlak te verwijderen.
3, na de eerste reiniging van het plastic zal het apparaat worden gescreend of gefilterd, de grotere onzuiverheden zullen worden afgescheiden.
4 worden de gereinigde plastic stukken naar een drooginstallatie getransporteerd om vocht te verwijderen en ze voor te bereiden voor daaropvolgende verwerking of recycling.
Voordelen van productielijn voor het verpletteren en reinigen van plastic
1. Verbeter het recyclingpercentage van hulpbronnen: het afvalplastic kan worden gebroken en gereinigd, zodat het kan worden omgezet in herbruikbare grondstoffen, de vervuiling van plastic afval voor het milieu kan worden verminderd en de recycling van hulpbronnen kan worden gerealiseerd. Plastic afvalflessen kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt om nieuwe plastic producten te maken nadat ze door de productielijn zijn verwerkt.
2. Hoge mate van automatisering: het gebruik van een geavanceerd automatiseringscontrolesysteem kan de automatische continue werking van het gehele productieproces realiseren, de handmatige bediening verminderen, de productie-efficiëntie verbeteren en de arbeidsintensiteit verminderen. Net als sommige grote productielijnen voor het pletten en reinigen van plastic, kan slechts een klein aantal operators de werking van de apparatuur controleren.
3. Hoge verwerkingsefficiëntie: met een sterke breek- en reinigingscapaciteit kan het in korte tijd een grote hoeveelheid plastic afval verwerken om aan de behoeften van grootschalige industriële productie te voldoen. Sommige professionele productielijnen kunnen bijvoorbeeld enkele tonnen of meer afvalplastic per uur verwerken.
4. Goede reinigende werking: door de combinatie van verschillende reinigingsmethoden (zoals weken, spuiten, wrijving, enz.) kan het vuil, onzuiverheden en hechtingen op het oppervlak van het plastic effectief worden verwijderd, de netheid van het plastic worden verbeterd, en hoogwaardige grondstoffen leveren voor latere verwerking en gebruik. Voor kunststoffen die zijn bevlekt met olie, vuil en andere onzuiverheden kan na het reinigen van de productielijn bijvoorbeeld een hogere reinigingsnorm worden bereikt.
5. Sterk aanpassingsvermogen: het kan worden toegepast op vele soorten kunststoffen, waaronder verschillende materialen (zoals PE, PP, PET, enz.), verschillende vormen (zoals films, flessen, platen, enz.) en plastic afval met verschillende vervuilingsniveaus en heeft een breed scala aan toepassingen.
6. Stabiele productkwaliteit: het geautomatiseerde productieproces en de nauwkeurige controle zorgen voor de stabiele kwaliteit, uniforme grootte en consistente prestaties van de geproduceerde plastic deeltjes of fragmenten, wat bevorderlijk is voor daaropvolgende verwerking en toepassing.
7. Milieubescherming en energiebesparing: sommige geavanceerde productielijnen zijn uitgerust met een waterrecyclingbehandelingssysteem, dat de recycling van waterbronnen kan realiseren, het waterverbruik en de lozing van afvalwater kan verminderen; Tegelijkertijd vermindert het gebruik van efficiënte energiebesparende apparatuur en technologie het energieverbruik, in overeenstemming met de eisen op het gebied van milieubescherming.
8. Goede economische voordelen: aan de ene kant kunnen door het recyclen van afvalplastic de kosten van grondstoffen worden verlaagd; Aan de andere kant hebben de geproduceerde hoogwaardige gerecyclede kunststofproducten een hoge marktwaarde en kunnen ze goede economische voordelen voor bedrijven opleveren.
9. Redelijke lay-out: het modulaire ontwerp wordt meestal aangenomen en de lay-out tussen de apparatuur is redelijk en nauw met elkaar verbonden, wat niet alleen zorgt voor een soepel productieproces, maar ook ruimtebeslag bespaart.
10. Eenvoudig onderhoud: het ontwerp van de apparatuurstructuur is redelijk, gemakkelijk te onderhouden en te onderhouden, verlaagt de onderhoudskosten en uitvaltijd van de apparatuur, verbetert de levensduur en betrouwbaarheid van de apparatuur.
