Wij nodigen u van harte uit om onze fabriek te bezoeken en onze WPC-productiemachineprojecttests ter plaatse te bekijken. Tijdens het bezoek bent u getuige van hoe de grondstoffen via een reeks processen worden omgezet in hoogwaardige WPC-producten. U kunt de efficiënte werking van de productieapparatuur van dichtbij observeren en onze zorgvuldige productie van elk detail voelen. Bezoektijd: 25 september - 2 oktober 2024 Bezoek locatie: Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd.
A:Extrusiegieten van kunststofprofielen is het extruderen van het gesmolten plastic door de extruder en vervolgens door een specifieke mal en uithardingsapparaat, zodat het wordt afgekoeld en gestold tot een plastic profiel met een specifieke vorm en maat. Dit proces vereist nauwkeurige controle van parameters zoals temperatuur en snelheid om de productkwaliteit te garanderen. Op grote schaal gebruikt in bouwmaterialen, auto's, elektronica en andere gebieden.
A:Er zijn veel problemen bij de vervaardiging van holle fineerafrasteringsprofielen van hout-kunststofcomposiet, zoals slechte materiaalcompatibiliteit resulterend in een slechte combinatie, moeilijk te controleren holle structuur tijdens extrusie, complex matrijsontwerp en hoge precisie-eisen, oppervlaktefineerbehandelingsproces is moeilijk om ideale resultaten te bereiken. De oplossing omvat optimalisatie van de materiaalformulering en voorbehandeling, een geavanceerd temperatuur- en drukcontrolesysteem en online monitoring, optimalisatie van matrijzen met simulatietechnologie, selectie van afwerkingsmaterialen en voorbehandeling, enz., om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren.
A:Selecteer de extrusiematrijs om een specifieke vorm van PVC-profielen te produceren, rekening houdend met de vormgrootte en tolerantie van het profiel, het matrijsmateriaal en het productieproces, het stromings- en koelingsontwerp, ervaring en technische ondersteuning, en het kostenbudget. We moeten samenwerken met de leverancier om de mal te testen en te debuggen, en meerdere factoren integreren om ervoor te zorgen dat de mal aan de productiebehoeften kan voldoen en de kwaliteit en efficiëntie van het profiel kan garanderen.
Bij daadwerkelijke toepassingen moeten de overeenkomstige nationale normen, industrienormen of bedrijfsnormen worden geraadpleegd op basis van het specifieke type hout-kunststofproducten om de nauwkeurige sterktestandaardvereisten te bepalen. Daarnaast kunnen deze normen ook andere prestatie-indicatoren omvatten, zoals maatstabiliteit, waterabsorptie, Shore-hardheid, oppervlaktehechtsterkte, verffilmhechting, enz.
De redenen voor oppervlaktedefecten in hout-kunststofproducten tijdens het productieproces kunnen zijn: 1. Kwaliteitsproblemen met grondstoffen: 2. Onjuiste formuleverhouding: 3. Onjuiste controle van de verwerkingstemperatuur: 4. Onredelijke extrusie- of injectiesnelheid: 5. Schimmelproblemen: 6. Ongelijkmatige koeling: 7. Ongelijkmatig mengen: 8. Omgevingsfactoren: 9. Instabiele procesparameters:
