Temperatuurinstelling van WPC-deurkozijnextrusielijn

Temperatuurparameterinstelling voor extrusielijn van PVC-hout-kunststof deurkozijn

De YongteHout-kunststof WPC deurkozijn extrusielijnis gespecialiseerde apparatuur ontworpen voor de productie van op PVC gebaseerde deurkozijnen van hout-kunststofcomposiet. Door PVC-kunststof te combineren met fijn houtpoeder en gebruik te maken van microfoaming-vormtechnologie, beschikt het eindproduct over een robuuste structurele integriteit, uitzonderlijke duurzaamheid, lichtgewicht constructie en gemak van transport en installatie. Bij daadwerkelijke productieactiviteiten resulteren onnauwkeurige of onjuiste temperatuurparameterinstellingen door operators echter vaak in kwaliteitsfouten in de uitvoerprofielen, waardoor niet aan de nalevingsnormen wordt voldaan. Om dit probleem aan te pakken heeft het technische team van Yongte gedetailleerde richtlijnen voor temperatuurkalibratie opgesteld op basis van uitgebreide praktische ervaring, die bruikbare referenties bieden voor productieprocessen.

De temperatuurcontrole tijdens de extrusieverwerking voor microcellulaire deurkozijnen van hout-kunststofcomposiet (WPC) (momenteel gedomineerd door op PVC gebaseerde materialen) volgt deze kernprincipes: Het gebied van de invoertrechter moet relatief lage temperaturen handhaven om voortijdige schuimreacties te voorkomen. De weekmakerzone vereist geleidelijke en gestage temperatuurstijgingen om volledig smelten van het materiaal en uniforme menging te garanderen. Ondertussen zijn temperatuuraanpassingen aan de matrijskop en matrijssecties essentieel om het schuimproces effectief te reguleren, terwijl de oppervlakteafwerking en de algehele uiterlijke kwaliteit van de profielen behouden blijven.

1. Referentietemperatuurinstellingen voor conische dubbelschroefsextruders (het meest gebruikte type apparatuur bij de productie van PVC-hout-kunststof deurkozijnen)

De temperatuurwaarden worden weergegeven van de trechter tot de machinekop in de richting van de materiaalstroom, met eenheden in graden Celsius.

II. Belangrijkste regelgevende principes en voorzorgsmaatregelen (lees aandachtig en volg deze)

1. Receptcomponenten bepalen temperatuurbenchmarks

Als het aandeel houtmeel relatief hoog is of de hoeveelheid toegevoegde vulstof substantieel is, moet de totale temperatuur met ongeveer 5–10°C worden verhoogd.

Als schuimmiddel AC de primaire schuimcomponent is, wordt aanbevolen om de temperatuur van Zone 3 en Zone 4 tussen 170–175°C te houden om een ​​stabiel schuimproces te garanderen.

Bij het nastreven van hogere schuimverhoudingen en lagere productdichtheden is het raadzaam lagere waarden binnen het temperatuurbereik aan te nemen, terwijl tegelijkertijd de matrijstemperatuur op passende wijze wordt verlaagd.

2. Beoordeling en aanpassing op basis van productuiterlijk en celstructuur

Als er ruwheid of putjes op het profieloppervlak verschijnen, duidt dit doorgaans op een lage temperatuur of onvoldoende plastificering. In dergelijke gevallen moet de ingestelde temperatuur voor zones 2 tot 4 op passende wijze worden verhoogd.

Als het product problemen vertoont zoals borrelen, perforatie of vervorming, worden deze vaak veroorzaakt door een te hoge temperatuur of een snelle schuimsnelheid, waardoor overeenkomstige temperatuuraanpassingen in Zone 3, Zone 4 en de mal nodig zijn.

Als de oppervlakteglans slecht is en de interne poriën grof en ongelijkmatig zijn, kan dit te maken hebben met een ongelijkmatige temperatuurverdeling in de mal of onvoldoende druk bij de matrijskop. De matrijsverwarming en drukregeling moeten worden geïnspecteerd.

3. Belangrijke controlepunten tijdens de opwarmfase van het opstarten en de productiestabilisatiefase

- Pas een stapsgewijze verwarmingsmethode toe: houd elke temperatuurzone eerst ongeveer 20 minuten op ongeveer 140 °C, verhoog vervolgens geleidelijk naar de door het proces ingestelde temperatuur en blijf gedurende 10-15 minuten een constante temperatuur handhaven.

De schroefsnelheid wordt over het algemeen gehandhaafd op 18-25 omwentelingen per minuut (rpm) en moet worden gecoördineerd met de temperatuurinstellingen om voldoende verblijftijd van het materiaal in de loop te garanderen om een ​​uniforme weekmaking te bereiken.

III. Algemene referentie-instellingen voor de opstarttemperatuur (kan direct worden gebruikt voor initiële foutopsporing)

Na het observeren van de toestand van de geëxtrudeerde strips, de oppervlaktekwaliteit en het meten van de productdichtheid, kunnen voor elke temperatuurzone fijne aanpassingen van ±2~3°C worden gemaakt om het productieproces te optimaliseren.