Tijdens de inbedrijfstelling en productie vanPPR-pijpproductielijnkwamen dimensionale fluctuaties in de buitendiameter (d.w.z. dimensionale sprong) naar voren als het meest typische en relatief eenvoudige probleem bij het oplossen van problemen. Als professionele fabrikant van PPR-pijpproductielijnen biedt Yongte een uitgebreide, efficiënte methodologie voor probleemoplossing met geprioriteerde oplossingen om klanten te helpen dit probleem snel en nauwkeurig te identificeren en op te lossen.
Faalkarakteristieken: De buitendiameter van de buis vertoont synchrone fluctuaties als reactie op variaties in de vacuümdruk, met intermitterende stijgingen en dalingen.
Ontvangst:
Observeer of er duidelijke en aanhoudende schommelingen zijn in de wijzer of numerieke weergave van de vacuümmanometer.
Inspecteer en reinig de afdichtingsstrip van de vacuüminstelbox grondig. Als er veroudering, schade of vervorming wordt geconstateerd, moet u deze onmiddellijk vervangen.
Inspecteer en reinig de volledige vacuümleiding, het filter en de waaier van de vacuümpomp. Elke verstopping kan een onstabiele vacuümdruk veroorzaken.
Controleer of het waterniveau in de vacuüminstellingskamer binnen het normale bereik ligt om te voorkomen dat er lucht in het vacuümsysteem wordt gezogen.
Belangrijkste stabiliteitsparameters: Voor PPR-buizen met specificaties variërend van 20 tot 63 mm moet de vacuümdruk stabiel worden gehandhaafd binnen het bereik van -0,04 tot -0,06 MPa.
Manifestatie van falen: Het buismateriaal ervaart verschillende treksnelheden, wat leidt tot ophoping van geëxtrudeerd materiaal of ongelijkmatige uitrekking, waardoor veranderingen in de buitendiameter worden veroorzaakt.
Ontvangst:
Verhoog op passende wijze de klemdruk van de rupsbanden van de tractiemachine op het buismateriaal, zodat een gelijkmatige drukverdeling aan beide zijden wordt gegarandeerd.
Inspecteer de rubberen tractieblokken (rupsblokken) op ernstige slijtage of oppervlakteverontreinigingen die onvoldoende wrijving of slippen kunnen veroorzaken.
Bewaak de stabiliteit van de uitgangsstroom van de tractiefrequentieomvormer. Als er stroomfluctuaties optreden, geef dan prioriteit aan het inspecteren van de tractie-encoder op losheid of schade, aangezien dit veelvoorkomende oorzaken zijn van onnauwkeurige snelheidsfeedback en variaties in de buitendiameter.
Zorg voor synchronisatie tussen de tractiesnelheid en de rotatiesnelheid van de extruderschroef voor optimale controle, waardoor handmatige fijnafstelling tijdens de productie overbodig wordt.
Storingsmanifestatie: Het geëxtrudeerde smeltmateriaal uit de matrijs vertoont een inconsistente output, wat direct fluctuaties in de buitendiameter van de buis veroorzaakt.
Ontvangst:
Controleer de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling van elke verwarmingszone (met name de homogenisatiesectie en de matrijskopsectie), waarbij het fluctuatiebereik binnen ±2°C wordt geregeld. Indien overschreden, inspecteer dan de verwarmingsspiraal, het thermokoppel en de temperatuurregelmodule.
Inspecteer de afvoerpoort van de trechter op eventuele overbruggingen of materiaalonderbrekingen, breek onmiddellijk de boog en controleer de onbelemmerde werking van het toevoersysteem.
Voor de nieuwe productielijn: Houd er rekening mee dat de nieuwe schroef voldoende inlooptijd nodig heeft. Het wordt aanbevolen om het gedurende ongeveer 1 uur op lage snelheden (bijvoorbeeld 60-70% van de normale productiesnelheid) te laten draaien onder onbelaste of lage belastingsomstandigheden totdat de weekmaking zich stabiliseert, waarna de normale productie kan worden hervat.
Controleer de bedrijfsstroom van de gastmachine (extrusiemotor) op stabiliteit. Aanzienlijke stroomfluctuaties duiden doorgaans op potentiële problemen zoals slechte plastificering, obstructie van de materiaaltoevoer of storingen in het transmissiesysteem.
Bezwijkkarakteristieken: Tijdens het afkoelen vertoont het buismateriaal plaatselijke schommelingen in de hardheid, wat resulteert in een ongelijkmatige koelkrimp en daaropvolgende maatvariaties in de buitendiameter.
Ontvangst:
Inspecteer en reinig alle sproeikoppen in de vacuüminstelkast of sproeikoelkast om een gelijkmatige waterverdeling langs de leidingomtrek te garanderen, zonder verstoppingen.
Zorg voor een stabiele toevoerdruk voor koelwater, aanbevolen bereik: 0,25-0,35 MPa.
De temperatuur van het koelwater mag niet buitensporig hoog zijn. Over het algemeen wordt aanbevolen om onder de 30°C te blijven om voldoende koelefficiëntie te garanderen.
Faaleigenschappen: Naast een uitloop van de buitendiameter gaat deze vaak gepaard met een ongelijkmatige wanddikte (wandafwijking) of een elliptische vorm in het buismateriaal.
Ontvangst:
Stel de stelbouten rond de matrijskop opnieuw af om een uniforme smeltstroomsnelheid en dikteverdeling vanaf alle punten langs de matrijsomtrek te garanderen door middel van fijnafstelling.
Controleer of de flensbouten die de matrijskop met de extruder verbinden diagonaal en gelijkmatig zijn aangedraaid om excentriciteit door losse verbindingen te voorkomen.
Na demontage en hermontage van nieuwe machines of snijkoppen moet opnieuw een strikte concentriciteitskalibratie tussen snijkop en maathuls worden uitgevoerd.
1. Stap 1: Controleer de vacuümmeter. Als de wijzer of de aflezing blijft fluctueren, heeft het probleem waarschijnlijk te maken met het vacuümsysteem. Ga verder met het onderhoud zoals beschreven in Hoofdstuk 1, Punt 1.
2. Stap 2: Controleer de weergave van de tractiesnelheid. Als de ingestelde tractiesnelheidswaarde stabiel blijft maar de werkelijke feedbackwaarde of frequentie van de omvormer fluctueert → Het probleem ligt waarschijnlijk in het tractiesysteem of de encoder. Raadpleeg Hoofdstuk 1, Punt 2 voor het oplossen van problemen.
3. Stap 3: Controleer de stroommeter van de hoofdmotor. Als de stroom van de hoofdmotor van de extruder abnormale schommelingen vertoont, kan het probleem liggen in de materiaalafvoer, de temperatuurregeling of de plastificering van de schroef. Raadpleeg Hoofdstuk 1, Punt 3 voor het oplossen van problemen.
4. Stap 4: Observeer het uitwerpen van de matrijs. Als de geëxtrudeerde smelt aanzienlijke diktevariaties vertoont in alle omtreksrichtingen van de matrijs → ligt het probleem in de concentriciteit van de matrijskop of de uniformiteit van de uitwerping, en behandel dit volgens punt 5 in deel 1.
5. Stap 5: Inspecteer het koelsproeisysteem. Als de spuitstroom merkbaar ongelijkmatig is of de waterdruk onstabiel is → ligt het probleem in het koelsysteem. Los het op volgens punt 4 in deel 1.
III. Aanbevolen stabiele procesparameters voor de productie van 20-63 mm PPR-buizen met uw SJ65/33-model
Vacuümdruk: Het wordt aanbevolen om deze in te stellen en te handhaven op ongeveer -0,05 MPa, omdat deze waarde doorgaans de hoogste stabiliteit binnen het gespecificeerde bereik vertoont.
Koelwaterdruk: Stel in op 0,3 MPa en zorg voor stabiliteit.
Verwarmingstemperatuur: De temperatuur moet strikt worden ingesteld en gecontroleerd volgens de eerder verstrekte temperatuurprocestabel. De temperatuur in elke zone moet stabiel blijven en aanzienlijke schommelingen zijn ten strengste verboden.
Extrusiesnelheid passend bij tractie:
Voor het produceren van buizen van 20-32 mm moet de rotatiesnelheid van de extruder worden aangepast binnen het bereik van 8-12 Hz.
Voor het produceren van buizen van 40-63 mm moet de rotatiesnelheid van de extruder worden aangepast binnen het bereik van 12-18 Hz.
Kernprincipe: De tractiesnelheid moet zo worden ingesteld dat deze synchroon loopt met de rotatiesnelheid van de extrusie (proportionele regeling). Onafhankelijke handmatige fijnafstelling van de tractie tijdens de productie is ten strengste verboden om verstoring van de snelheidsaanpassing te voorkomen.
De productie van PPR-buizen kent onregelmatige variaties in de buitendiameter, waarbij meer dan 99% van de gevallen voortkomt uit een van de drie hoofdoorzaken: drukinstabiliteit in vacuümvormsystemen, operationele slip- of snelheidsschommelingen in tractie-apparaten, of een inconsistent extruderafvoervolume. Door deze geprioriteerde probleemoplossingsmethode toe te passen, kunnen problemen efficiënt worden geïdentificeerd en opgelost.
