Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd. heeft een uitgebreide oplossing voor recycling en hergebruik van plastic ontwikkeld, waarbij de kerntechnologieën zich richten op kritische processen zoals de regeneratie van plastic afval, inclusief mengen, extrusie, gieten en modificatie. Het systeem is aanpasbaar aan verschillende grondstoffen, waaronder gerecyclede kunststoffen gecombineerd met houtpoeder, glasvezel, gebruikte kleding, puur plastic afval en rubber-plastic mengsels. Geïntegreerd met een energiebesparend en geautomatiseerd ontwerp, garandeert het zowel de productkwaliteit als de productie-efficiëntie. De kerntechnologieën zijn onderverdeeld in vier sleutelgebieden: extrusiegiettechnologie, technologie voor het modificeren van grondstoffencomposiet, procestechnologie voor gieten en vormgeven en energie-efficiënte intelligente besturingstechnologie. Elke technologie is specifiek geoptimaliseerd om de verwerkingsuitdagingen van gerecycled afval aan te pakken, zoals hieronder beschreven:
Dit vormt de kerntechnologie van Yongte's oplossing voor recycling en hergebruik. Alle belangrijke apparatuur in de productielijn is uitgerust met hoogwaardige conische extruders met dubbele schroef, speciaal ontworpen voor de verwerking van hoogvullende, hoge viscositeit en complexe materiaalsamenstellingen zoals gerecyclede kunststoffen. Deze extruders pakken effectief problemen aan in traditionele extrusieapparatuur, waaronder ongelijkmatige materiaalmenging, suboptimale plastificering en lage productprecisie tijdens afvalverwerking. Kernvoordelen:
1. Mengen met hoge afschuiving: het ontwerp van de taps toelopende schroef met variabele diameter genereert verbeterde schuifkrachten, waardoor houtmeel, glasvezels en afvaltextielvezels effectief worden afgebroken om hun grondige integratie met gerecyclede plastic matrices te vergemakkelijken. Dit systeem ondersteunt composietformuleringen met tot 70% houtmeel in combinatie met gerecycled PP/PE of afvalglasvezels/afvaltextiel, terwijl hoogvullende (40%-60%) gerecyclede PVC-grondstoffen efficiënt worden verwerkt.
2. Plasticisering met lage afbraak: Door een nauwkeurig temperatuurcontrolesysteem en een geoptimaliseerd ontwerp van de schroefcompressieverhouding voorkomt dit proces plaatselijke, door oververhitting veroorzaakte degradatie van grondstoffen tijdens de plasticisering van gerecyclede kunststoffen. Het verwijdert ook effectief vluchtige componenten en gassen uit afvalmaterialen, waardoor de dichtheid en duurzaamheid van gerecyclede producten wordt verbeterd.
3. Hoog aanpassingsvermogen: het modulaire ontwerp van de schroefelementconstructie maakt flexibele aanpassingen mogelijk op basis van soorten afval (bijvoorbeeld puur plastic afval, plastic + houtpoeder, afval van filmzakken) zonder dat volledige vervanging van de apparatuur nodig is. Dit ontwerp is geschikt voor diverse categorieën van grondstoffenrecycling voor verschillende klanten, waardoor de foutopsporingscyclus van het proces wordt verkort.
Om de unieke kenmerken van verschillende soorten plastic afval aan te pakken, heeft Yongte gespecialiseerde composietmodificatietechnologieën ontwikkeld die laagwaardig afval omzetten in hoogwaardige producten. De kerntechnologieën omvatten drie belangrijke gebieden:
1. Aangepaste Wood-Plastic Composite (WPC)-formuleringstechnologie: het systeem past dynamisch de verhouding van gerecycled PP/PE-kunststof tot houtpoeder en calciumcarbonaatvulstoffen aan als reactie op wereldwijde schommelingen in de grondstofkosten, terwijl de grensvlakbindingsprocessen worden geoptimaliseerd. Hierdoor kunnen WPC-producten houtnerf combineren met de weersbestendigheid en waterdichtheidseigenschappen van kunststoffen, en voldoen ze aan de strenge normen van de bouwsector.
2. Co-recyclingtechnologie van afvalglasvezel/afvalkleding: Via gespecialiseerde mengprocessen integreert deze technologie afvalglasvezel, afvalkleding en gerecycled plastic om de uitdaging van ongelijkmatige materiaalmenging aan te pakken. Het opnemen van glasvezelafval in WPC-vloeren verbetert bijvoorbeeld de mechanische sterkte van het product. Op dezelfde manier maakt het combineren van afvalkleding met plastic om WPC-bouwmaterialen te produceren de synergetische recycling van textiel- en plasticafval mogelijk.
3. Rubber-kunststof mengvormtechnologie: Voor gemengde grondstoffen van afvalrubberpoeder en plasticafval hebben we een gespecialiseerd weekmakerproces ontwikkeld om een volledige integratie van beide afvalmaterialen te garanderen. Hierdoor ontstaan rubberen irrigatiebuizen met een nanoporeuze schuimstructuur, waardoor een stabiele waterdoorlaatbaarheid en taaiheid van de buizen wordt gegarandeerd.
Gerecycled plastic afval bevat complexe componenten, die vaak maatafwijkingen en een slechte vormkwaliteit in producten veroorzaken. Yongte pakt deze uitdaging aan met gespecialiseerde mallen en geavanceerde koeltechnologie voor nauwkeurige vormgeving. Kerntechnologie:
1. Precisievormen en vormtechnologie met meerdere holtes: op maat ontwikkelde mallen voor de productie van gerecyclede producten, inclusief mallen met vier holtes voor holle WPC-buizen met een diameter van 10 mm en mallen voor PVC / PPR-buizen met verschillende specificaties, waardoor maatnauwkeurigheid bij het gieten in één stap wordt gegarandeerd. De PPR-buisproductielijn bereikt een nauwkeurigheid van ±1 mm en voldoet aan de industrienormen voor watertoevoer-, afvoer- en verwarmingsleidingen.
2. Vacuümdimensionering + Hoogefficiënte waterkoelingstechnologie: Met een zeer efficiënt vacuümdimensioneringssysteem en een snel waterkoelingssysteem zorgt deze technologie voor een snelle vormgeving van geëxtrudeerde gerecyclede buizen en profielen, waardoor vervorming wordt geminimaliseerd. De voor Indiase klanten op maat gemaakte WPC-productielijn voor deurkozijnen maakt bijvoorbeeld gebruik van deze technologie om vaste producten met een dikte van meer dan 50 mm snel af te koelen, waardoor de productie-efficiëntie met 30% wordt verhoogd.
3. Meerlaagse co-extrusie- en oppervlaktemodificatietechnologie: Bij de productie van WPC-wandpanelen, vloeren en andere producten wordt meerlaagse co-extrusietechnologie gebruikt om UV-beschermende oppervlakken te creëren, waardoor de UV-bestendigheid en verouderingsbestendigheid van gerecyclede producten wordt verbeterd. Tegelijkertijd wordt online 3D-reliëftechnologie geïntegreerd om aangepaste vorming van houtnerfoppervlakken te bereiken, waardoor het uiterlijk en de gebruikswaarde van hoogwaardige gerecyclede producten worden verbeterd.
Om tegemoet te komen aan de kostenbeheersingsbehoeften van recycling- en verwerkingsbedrijven, integreert Yongte energiebesparende technologieën en hoogautomatiseringscontrole in zijn kernapparatuur, terwijl hij ook voldoet aan de operationele vereisten van kleine en middelgrote verwerkingsbedrijven. Kerntechnologieën:
1. Energiebesparende aandrijftechnologie voor servomotoren: kernapparatuur (bijvoorbeeld PPR-pijpproductielijnen) uitgerust met servomotoren realiseert een energiebesparing van 15-20%, terwijl de operationele stabiliteit wordt verbeterd en de batchconsistentie van gerecyclede producten wordt gegarandeerd.
2. Technologie voor volledige procesautomatisering: een geïntegreerd systeem met automatische invoer, menging, extrusie, tractie en snijden vermindert handmatige interventies en voldoet tegelijkertijd aan de continue productievereisten voor de verwerking van gerecycled materiaal. Voorbeelden hiervan zijn volledig geautomatiseerde continue bewerkingen voor productielijnen voor kunststofhout en productielijnen voor PVC-buizen.
3. Technologie voor het vormen van nanoporeuze schuimstructuren: Bij de productie van rubberen irrigatiebuizen wordt gespecialiseerde procescontrole gebruikt om een uniforme nanoporeuze schuimstructuur in de buizen te bereiken, waardoor een stabiele waterdoorlaatbaarheid wordt gegarandeerd, terwijl het grondstoffenverbruik wordt verminderd en de recycling- en verwerkingskosten verder worden verlaagd.
Voor de voorverwerking van verschillende plastic afvalmaterialen zijn de WPC-pelletiseermachines van Yongte (bijvoorbeeld Model SH75) uitgerust met eigen pelletiseertechnologie, die dient als een kritische voorbehandelingsstap bij gerecyclede extrusie. Belangrijkste voordelen:
1. Uniforme granulatie met hoge capaciteit: Produceert 400-500 kg/u gerecyclede WPC-pellets met uitzonderlijke uniformiteit, waardoor extrusiegietproblemen veroorzaakt door ongelijkmatige deeltjesgroottes van grondstoffen effectief worden voorkomen.
2. Directe verwerking van afval: Het gerecyclede PP/PE-plastic gemengd met 70% houtpoeder kan direct worden gepelletiseerd zonder complexe voorbehandeling, waardoor de verwerkingskosten worden verlaagd en hoogwaardig, eenvoudig te verwerken gerecycled materiaal wordt geleverd voor het daaropvolgende extrusiegieten.
Door synergetische integratie van deze kerntechnologieën heeft Yongte een uitgebreid end-to-end plasticrecyclingsysteem ontwikkeld. Deze oplossing pakt effectief de pijnpunten in de sector aan, waaronder de complexe samenstelling van gerecycled plastic afval, verwerkingsuitdagingen en ondermaatse productkwaliteit. Door energiezuinige automatiseringsontwerpen te implementeren, verlaagt het systeem de verwerkingskosten aanzienlijk. Bovendien maakt het, door technologische innovaties zoals op maat gemaakte formuleringen en verruimde grenzen van de grondstoffen, grootschalige, hoogwaardige benutting van divers plastic afval mogelijk. Deze capaciteiten vormen de hoeksteen van de oplossing van Yongte, die klanten niet alleen helpt de kosten te verlagen te midden van de stijgende prijzen voor nieuwe plastic grondstoffen, maar ook een win-win-balans bereikt tussen milieubescherming en economische voordelen.
