Wat is de levensduur van PPR-buismallen gemaakt van verschillende materialen?

PPR-buisvorm is een van de kerncomponenten van de PPR-buisextrusielijn die speciaal wordt gebruikt voor het regelen van de PPR-buisgrootte en -dikte. De levensduur van ppr-pijpvormen ligt niet vast, maar wordt voornamelijk bepaald door drie sleutelfactoren: matrijsmateriaal, productieomstandigheden en routineonderhoud. De industrie meet deze levensduur doorgaans aan de hand van werkelijke bedrijfsuren of het totale tonnage aan geproduceerde pijpen.

I.referentielevensduur van verschillende materiaalvormen

Het materiaal en de oppervlaktebehandeling van de kerncomponenten van ppr-pijpvormen (kern en huls) zijn de meest kritische factoren die hun levensduur bepalen. Veel voorkomende typen en levensduur zijn als volgt:

1. Gemeenschappelijk koolstofstaal + oppervlak hardverchromen

① Kenmerken: Lage kosten, gemiddelde oppervlaktehardheid (hv500–600) en gemiddelde slijtvastheid.

② Referentielevensduur: Ontworpen voor kleine series, laagfrequente productie met een operationele duur van ongeveer 2000–3000 uur, of voor de productie van ppr-buizen in hoeveelheden van 500–800 ton.

③ Beperking: Het stroomkanaal is gevoelig voor krassen door onzuiverheden van grondstoffen, wat leidt tot loslaten van de coating en een aanzienlijke vermindering van het daaropvolgende vliegvermogen.

2. Genitreerd staal (bijvoorbeeld 38crmoal) + nitreerbehandeling

① Belangrijkste kenmerken: Hoge kosten-prestatieverhouding met een oppervlaktehardheid van hv800–1000, die beter presteert dan hardverchroomde mallen wat betreft slijtvastheid en corrosiebestendigheid.

② Referentielevensduur: 5.000–8.000 uur onder standaardbedrijfsomstandigheden, of 1.500–2.500 ton pijpproductie, wat de reguliere keuze is in de huidige markt.

3. Hoogwaardig matrijsstaal (bijv. H13)+diepnitreren+polijsten

① Kenmerken: Hoge hardheid, uitstekende taaiheid, gladde oppervlakteafwerking van het stromingskanaal (bereikt ra0,2 of lager), sterke slijtvastheid en corrosieweerstand.

② Referentielevensduur: Ontworpen voor continue massaproductie, met een operationele duur van 8.000–12.000 uur of langer. De productiecapaciteit bedraagt ​​meer dan 3.000 ton pijpen, waardoor dit het voorkeursmateriaal is voor hoogwaardige precisiemallen.

II. sleutelfactoren die het leven van een mens beïnvloeden

1.productie staat

① Extrusietemperatuur: Langdurige oververhitting (boven 220°C) versnelt de metaalmoeheid van de matrijs, waardoor vervorming van de hardheid en verminderde hardheid ontstaat; aanzienlijke temperatuurschommelingen verergeren ook de slijtage.

② Continue productie: Regelmatig starten en stoppen zorgt ervoor dat de matrijs afwisselend warm en koud wordt, wat thermische spanningsscheuren veroorzaakt en de levensduur van de matrijs verkort. Continue en stabiele productie is bevorderlijker voor het verlengen van de levensduur van de matrijs.

2. Zuiverheid van grondstof

① Als metaaldeeltjes, zand of andere harde onzuiverheden in de grondstof worden gemengd, zullen deze direct de binnenwanden van de vormloper beschadigen, de hardheidslaag van het oppervlak beschadigen en de levensduur aanzienlijk verkorten. Het wordt aanbevolen om een ​​dubbellaags filterscherm te installeren met een maaswijdte van ≥80 mesh voordat de grondstof wordt ingevoerd.

3. Dagelijks onderhoud

① Reinigingsfrequentie: Reinig resterende verkoolde materialen en grondstoffen in de runner onmiddellijk na het vervangen van de matrijs of het uitschakelen van de machine om corrosie van matrijsoppervlakken te voorkomen.

② Antiroestbehandeling: Inactieve mallen moeten grondig worden gereinigd en gecoat met antiroestolie en vervolgens worden opgeslagen in een droge en goed geventileerde omgeving om corrosie te voorkomen.

③ Kalibratie en reparatie: Inspecteer regelmatig de concentriciteit en maatnauwkeurigheid van de malkern en -huls. Kleine krassen kunnen worden gerepareerd door te polijsten om de uitbreiding van kleine beschadigingen te voorkomen.

III.criteria voor het bepalen van schimmelschroot

De mal moet worden gerepareerd of vervangen als de volgende omstandigheden zich voordoen, zelfs als de referentielevensduur nog niet is bereikt:

1. De buisafmetingen overschrijden de toegestane tolerantie (afwijkingen van de buitendiameter en wanddikte voorbij de gb/t 18742-norm) en kunnen niet worden gecorrigeerd door de positie van de matrijshuls aan te passen.

2. De binnenwand van de vormloper heeft duidelijke krassen en depressies, wat leidt tot groefdefecten en pokdalingen op het oppervlak van de buis.

3. De kern of huls van de matrijs is gebarsten of vervormd en de extrusiestroom is onstabiel.