Probleemoplossing en oplossing voor PPR-buisextrusielijnen

Problemen oplossen

Mogelijke oorzaken

Oplossing

Extruder geen ontlading / plotselinge daling van de output

1. Hopper leeg of agglomeratie van grondstoffen blokkeert de invoer

2. Metaalverontreinigingen dringen de schroef binnen en veroorzaken vastlopen

3. Vattemperatuur te laag, onvoldoende smelten van grondstoffen

4. Ernstige schroefslijtage, verminderde transportcapaciteit

1. Controleer de hoppervoorraad, verwijder agglomeraten; inspecteer de werking van de toevoerventilator

2. Stop onmiddellijk, demonteer de schroef om onzuiverheden te verwijderen; vervang het voerinlaatfilter (aanbevolen maaswijdte).≥80)

3. Verhoog de vattemperatuur in elke sectie, houd 30 minuten warm voordat u opnieuw start

4. Meet de slijtage van de buitendiameter van de schroef, vervang deze als deze de norm overschrijdt

Onstabiele materiaalstroom, ongelijkmatige buiswanddikte

1. Schommelsnelheid fluctueert, storing in het snelheidsregelsysteem

2. Ongelijkmatig smelten van grondstoffen, onredelijke temperatuurinstelling

3. Schimmelfilter verstopt, ongelijkmatige materiaalstroomweerstand

1. Controleer de omvormerparameters

   (1) Kalibreer de schroefsnelheidssensor

   (2) maak de aandrijfriem vast

2. Pas de temperatuurgradiënt van het vat aan om de homogenisatiesectietemperatuur te stabiliseren

   (1) controleer de droogheid van de grondstoffen

3. Stop om het schimmelfilter te vervangen

   (1) aanbevolen meerlaagse filtercombinatie (80 mesh + 120 mesh).

Abnormaal geluid van de extruder, ernstige trillingen

1. Schroef en cilinder niet goed uitgelijnd, lagerslijtage

2. Harde vreemde voorwerpen in de loop

3. Losse bouten van transmissiecomponenten

1. Stop om de coaxialiteit van de schroef te controleren

   (1) Vervang versleten lagers

   (2) kalibreer de montagepositie van schroef en cilinder opnieuw

2. Verwijder vreemde voorwerpen uit de loop

   (1) controleer op metaaldeeltjes in grondstoffen

3. Bevestig de verbindingsbouten van de motor, het verloopstuk en de loop

Problemen oplossen

Mogelijke oorzaken

Oplossing

Overmatige afwijking in de ronding van de buis, plaatselijke depressies / uitstulpingen

1. Ongelijkmatige vacuümverdeling in de vacuümvormdoos

2. Versleten vormhuls, oneffen binnenwand

3. Koelwatertemperatuur te hoog, onvoldoende leidingkoeling

4. Excentriciteit van de buis bij het invoeren van de vormhuls

1. Pas de vacuümzonekleppen aan om een ​​consistent vacuüm te garanderen (0,03–0,06 MPa) in elke zone; controleer op lekkage van de vacuümleiding

2. Vervang versleten vormhuls, polijst krassen op de binnenmuur

3. Verlaag de koelwatertemperatuur naar 15–25℃, verhoog de koelwaterstroom

4. Pas de coaxialiteit van de mal en de vormhuls aan, gebruik een centreerapparaat om de buis te bevestigen

Ruw buisoppervlak, putjes

1. Te hoog vacuüm, overzuiging van het leidingoppervlak

2. Onzuiverheden in het koelwater die zich aan het leidingoppervlak hechten

3. Verkoold materiaal dat achterblijft op de binnenwand van de vormhuls

1. Verlaag het vacuüm op de juiste manier, observeer het buisoppervlak tot het glad is

2. Koelwatertank reinigen, koelwater vervangen; installeer een waterleidingfilter

3. Vormhuls demonteren, verkoold materiaal en restmateriaal verwijderen

Vervorming en buiging van gevormde buizen

1. Ongelijkmatige koeling, groot temperatuurverschil tussen de bovenste en onderste delen van de buis

2. Ongelijkmatige trekkracht van de tractor

3. Bak en tractor niet in dezelfde rechte lijn vormen

1. Pas de sproeihoek van het koelwater aan om 360 graden te garanderen° uniforme koeling van de buis

2. Pas de druk van de tractorbevestiging aan om een ​​consistente spanning aan beide zijden te garanderen

3. Kalibreer de installatieposities van de vormkast en de tractor om de hartlijnen coaxiaal te houden

Problemen oplossen

Mogelijke oorzaken

Oplossing

Tractor slipt, pijp kan niet met constante snelheid vooruit bewegen

1. Onvoldoende tractiespoordruk

2. Ernstige slijtage van het baanoppervlak, verminderde wrijving

3. Watervlekken op het leidingoppervlak veroorzaken uitglijden

1. Verhoog de luchtdruk/hydraulische druk van de tractiebevestiging, vermijd overmatige druk die de leiding beschadigt

2. Vervang versleten tractiespoor of breng antisliplijnen aan op het spooroppervlak

3. Voeg vóór het trekken een luchtdroogapparaat toe om watervlekken op het leidingoppervlak te verwijderen

Ongelijkmatige pijpsnede, bramen

1. Versleten en bot mes

2. Mismatch tussen snijsnelheid en tractiesnelheid

3. Buis niet volledig gekoeld, snijvervorming

1. Slijp of vervang het snijmes, pas de mesafstand aan

2. Kalibreer de maaifrequentie om synchronisatie tussen maaiactie en tractiesnelheid te garanderen

3. Verleng de lengte van de koelwatertank om ervoor te zorgen dat de leiding vóór het doorsnijden tot kamertemperatuur wordt afgekoeld

Grote fout in snijlengte

1. Storing lengtesensor

   (1) onnauwkeurig tellen

2. Fluctuerende tractiesnelheid

3. Los snijpositioneringsapparaat

1. Kalibreer of vervang de lengtesensor, reset de snijlengteparameters

2. Stabiliseer de tractiesnelheid, elimineer fouten in het snelheidsregelsysteem

3. Bevestig het snijpositioneringsschot, controleer of de positioneringssensor normaal is

Problemen oplossen

Mogelijke oorzaken

Oplossing

Bellen en gaatjes in de pijp

1. Onvoldoende droging van de grondstoffen, te hoog vochtgehalte (>0,02%)

2. Een te hoge vattemperatuur veroorzaakt thermische ontleding van de grondstoffen

3. Slechte afdichting van de trechter, vochtopname van grondstoffen

1. Verleng de droogtijd tot 2–3 uur, verhoog de droogtemperatuur naar 80–90℃; test het vochtgehalte van de grondstvan

2. Verlaag de temperatuur van het homogeniseergedeelte en de machinekop (≤215℃) om ontleding van grondstoffen te voorkomen

3. Sluit de trechter af, installeer een apparaat voor droge luchtzuivering om vochtopname van grondstoffen te voorkomen

Zwarte lijnen en verkoolde vlekken op het leidingoppervlak

1. Resterend verkoold materiaal in vat of mal uitgevoerd door materiaalstroom

2. Het langdurig vasthouden van grondstoffen bij hoge temperaturen veroorzaakt thermische ontleding

3. Te langzame schroefsnelheid, lange verblijftijd van materialen in de cilinder

1. Stop om verkoold materiaal in vat, schroef en vorm schoon te maken; reinig het systeem vóór het opstarten met reinigingsmateriaal

2. Pas de temperatuurparameters aan om de verblijftijd van materialen in een hogetemperatuurzone te verkorten

3. Verhoog de schroefsnelheid op passende wijze, zodat deze overeenkomt met de tractiesnelheid

Ondermaatse mechanische eigenschappen van buizen (lage hydrostatische sterkte, gemakkelijk te breken)

1. Verkeerde grondstofkwaliteit, speciaal PPR-materiaal van niet-extrusiekwaliteit

2. Een te hoge extrusietemperatuur beschadigt de moleculaire structuur van de grondstvan

3. Een te hoge tractiesnelheid waardoor de leiding overmatig uitrekt

1. Vervangen door standaard PPR-grondstof van extrusiekwaliteit (smeltstroomsnelheid 0,3–0,6g/10min)

2. Verlaag de vattemperatuur om de integriteit van de moleculaire keten van grondstoffen te herstellen

3. Verlaag de tractiesnelheid, pas de juiste verhouding van tractie en extrusie aan om overmatig uitrekken te voorkomen