De productielijn van Yongte lost de productie-uitdagingen op vanPVC-buizen met grote diameter, Het stimuleren van de efficiëntie van de sector
Met de voortdurende vooruitgang op het gebied van gemeentelijke techniek en waterbeschermingsconstructies blijft de vraag naar PVC-buizen met grote diameter stijgen. Deze buizen zijn niet alleen corrosiebestendig, maar hebben ook relatief beheersbare totale kosten, waardoor ze voor veel projecten de voorkeur verdienen. Aan de productiekant hebben veel bedrijven echter vaak last van een aantal al lang bestaande problemen, vooral bij PVC-buizen met een grote diameter met een diameter groter dan 500 mm. Tijdens de productie komen problemen zoals onstabiele vormgeving, ongelijkmatige wanddikte en een hoog energieverbruik vaak voor, wat een directe invloed heeft op de productkwalificatiepercentages en productiekosten.
Om deze pijnpunten aan te pakken heeft Yongte Plastic Machinery, gebruikmakend van haar technologische accumulatie op het gebied van de productie van kunststofmachines, eenProductielijn voor PVC-buizenspeciaal ontworpen voor de productie van buizen met een grote diameter. Er zijn gerichte optimalisaties doorgevoerd vanaf de extrusie, de dimensionering tot het besturingssysteem, en er zijn al aanzienlijke resultaten bereikt in praktische toepassingen.
Bij de daadwerkelijke productie stuit traditionele apparatuur vaak op problemen: ongelijkmatige materiaalplastificatie leidt tot gemakkelijk scheuren van pijpen; onnauwkeurige controle van de ovaliteit en dikte tijdens het gieten resulteert in een onstabiele productkwaliteit, een hoog energieverbruik en hoge geluidsniveaus. Bovendien leggen de complexiteit van de bedrijfsvoering en de grote afhankelijkheid van werknemers een aanzienlijke druk op veel kleine en middelgrote ondernemingen.
Om deze situatie fundamenteel te verbeteren,Yongte's productielijn voor PVC-buizenmaakt gebruik van een op maat gemaakte dubbelschroefsextruder met hoog koppel in de extrusiefase. Gecombineerd met een gespecialiseerd vat- en schroefontwerp zorgt dit voor een soepeler materiaaltransport en een meer uniforme plastificering. De productielijn is ook uitgerust met een zeer nauwkeurige intelligente temperatuurregelingsmodule, die, door middel van meertraps onafhankelijke temperatuurregeling, de temperatuurschommelingen in het vat binnen ± 1 ℃ houdt, waardoor een stabiele smelttoestand wordt gegarandeerd en een solide basis wordt gelegd voor het daaropvolgende gieten.
In de vorm- en maatfasen, die de buiskwaliteit bepalen, maakt deze productielijn voor PVC-buizen op innovatieve wijze gebruik van de "vacuüm interne druk composiet maatvoering"-technologie. Gecombineerd met een gespecialiseerde mal met een grote diameter en een intelligent druksensorsysteem kan het de belangrijkste parameters in realtime bewaken en automatisch aanpassen. Hierdoor kan de ellipticiteit van de buis stabiel worden geregeld binnen 0,5%, en kan de afwijking in de wanddikte aanzienlijk worden verminderd tot ongeveer ±2%, wat resulteert in een aanzienlijke verbetering van de productkwalificatie. Op het gebied van energiebesparing is het energieverbruik per eenheid product van deze productielijn voor PVC-buizen dankzij technologieën zoals de variabele frequentieregeling van motoren en de terugwinning van afvalwarmte met 15%-20% gedaald, en is het bedrijfsgeluid onder de 75 decibel gehouden, waardoor beter wordt voldaan aan de huidige productie-eisen op het gebied van milieubescherming.
Om de toetredingsdrempel verder te verlagen heeft Yongte deze uitgerustProductielijn voor PVC-buizenmet een gebruiksvriendelijk industrieel besturingssysteem. Operators kunnen belangrijke parameters zoals extrusiesnelheid en temperatuur in realtime bewaken en aanpassen via een centrale bedieningsconsole. Het systeem kan ook automatisch productiegegevens registreren en rapporten genereren, wat de traceerbaarheid van de kwaliteit en het productiebeheer aanzienlijk vergemakkelijkt. Bovendien ondersteunt deze productielijn voor PVC-buizen bediening en onderhoudsdiensten op afstand. Het technische team van Yongte kan via de cloud in realtime de status van de apparatuur diagnosticeren, snel reageren op fouten, de downtime effectief verminderen en een continue en stabiele productie garanderen.
Het hoofd van een pijpleidingbedrijf in Shandong deelde zijn ervaring: "Voorheen gebruikten we traditionele apparatuur om DN1200-rioolbuizen te produceren, met een productkwalificatiepercentage van slechts ongeveer 70%, en de energiekosten per ton waren meer dan 200 yuan hoger. Sinds we zijn overgestapt op de productielijn voor PVC-buizen van Yongte, is het kwalificatiepercentage gestabiliseerd op meer dan 98%, is het energieverbruik aanzienlijk gedaald, is de bediening veel eenvoudiger en is de algehele productiecapaciteit aanzienlijk toegenomen." Soortgelijke feedback is niet ongewoon. Momenteel,Yongte's productielijnen voor PVC-buizenworden gebruikt bij tientallen bedrijven in het hele land en bestrijken meerdere gebieden, zoals gemeentelijke drainage en irrigatie van landbouwgrond, waardoor voortdurend tastbare voordelen voor klanten worden gecreëerd.
Kijkend naar de toekomst verklaarde Yongte Plastics Machinery dat het zich zal blijven concentreren op de werkelijke behoeften van de industrie, door onderzoek en ontwikkeling te bevorderen op gebieden zoals aanpassing van nieuwe materialen en intelligente controle, en voortdurend de prestaties en toepasbaarheid van zijn producten te optimaliseren.Productielijnen voor PVC-buizen. Met aanhoudende investeringen in de aanleg van infrastructuur zijn de marktvooruitzichten voor PVC-buizen met grote diameter breed. Yongte, met zijn solide technologische accumulatie en pragmatische productverbeteringen, helpt klanten de kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen, en wint ook meer ontwikkelingsmogelijkheden voor zichzelf in de concurrerende industrie voor kunststofmachines.
