Waarom gaat de schroef van de WPC-granulatormachine kapot tijdens het hardlopen?
Soms kunnen gebruikers situaties tegenkomen waarin de WPC-granulatorschroef plotseling breekt. De belangrijkste redenen kunnen zijn: materiaalprestaties zijn niet op peil, onjuiste bediening, gebrek aan onderhoud en ontwerpfouten. Gericht onderzoek is nodig om veelvuldig falen te voorkomen. 1. Materialen en productieproblemen Dit is de basisoorzaak van de breuk van het betonstaalblok, die rechtstreeks de belastingsweerstand van het onderdeel bepaalt.
Vermogen en belasting komen niet overeen:Wanneer blokken met schroefdraad zijn gemaakt van gewoon staal (bijvoorbeeld nr. 45 staal) in plaats van gespecialiseerde slijtvaste legeringen (bijvoorbeeld 38CrMoAlA of bimetaalcomposieten), kunnen ze onvoldoende sterkte en taaiheid missen tijdens hout-kunststofverwerking bij hoge temperatuur en hoge druk, wat leidt tot brosse breuk.
Defecten van het warmtebehandelingsproces:als de afschriktemperatuur niet juist is en de tempering niet voldoende is tijdens de warmtebehandeling, zal de interne spanningsconcentratie van het materiaal of de onbalans tussen hardheid en taaiheid (zoals hoge hardheid maar slechte taaiheid) worden veroorzaakt, en zal de breuk worden veroorzaakt door impact tijdens bedrijf.
Onvoldoende bewerkingsnauwkeurigheid:de wortel van de draad is te klein, er zijn bramen of scheuren aanwezig, die spanningsconcentratiepunten zullen vormen en na langdurig gebruik geleidelijk uitzetten tot breuk. 2. Onjuist gebruik. Niet-standaard gedrag bij dagelijks gebruik zal ervoor zorgen dat het blok met schroefdraad de belasting buiten het ontwerpbereik draagt.
Onstabiele voeding:de voedingshoeveelheid hout-kunststof grondstof (zoals houtsnippers en mengsels van plastic deeltjes) fluctueert, wat resulteert in drastische schommelingen in de schroefbelasting, en het blok met schroefdraad is afwisselend bestand tegen overbelasting en impact, en vermoeidheidsbreuken onder herhaalde spanning.
Vreemde stoffen in het materiaal:Metalen blokken, stenen en andere harde voorwerpen worden gemengd in de grondstof, die vast komt te zitten in de draadgroef, en het draadblok zal onmiddellijk worden onderworpen aan een groot koppel, wat resulteert in scheuren of schuifbreuk.
Onjuiste opstart-/afsluitprocedures:Het niet voorverwarmen of aanvoeren op lage snelheid tijdens het opstarten veroorzaakt overmatige spanning op het blok met schroefdraad bij lage temperaturen. Het niet legen van het materiaal tijdens het uitschakelen leidt tot stolling na afkoeling. Geforceerd opstarten tijdens volgende handelingen kan ervoor zorgen dat het blok met schroefdraad breekt als gevolg van overbelasting. 3. Onderhoud ontbreekt. Langdurig gebrek aan wetenschappelijk onderhoud zal de veroudering van het wapeningsblok versnellen en breuk veroorzaken.
Weltweite Nachfrage nach flammhemmenden Bodenbelägen steigt; Yongte Plastics Machinery expandiert in ÜberseemärkteDe harde deeltjes in de hout-kunststof grondstof zullen het draadoppervlak blijven slijten, wat resulteert in een ondiep draadtandtype, een verminderd krachtgebied, verhoogde lokale spanning en uiteindelijk breuk.
Abnormale montagespeling:na langdurig gebruik wordt de speling tussen het blok met schroefdraad en de schroef en de cilinder groter en treedt tijdens bedrijf radiaal springen op. Het blok met schroefdraad wordt onderworpen aan extra radiale kracht en kan gemakkelijk van de wortel breken.
Onvoldoende smering:als de smering mislukt in de verbinding tussen het blok met schroefdraad en de aandrijfas, zal droge wrijving worden gegenereerd, wat niet alleen de loopweerstand zal verhogen, maar ook zal leiden tot lokale oververhitting, de sterkte van het materiaal zal verminderen en breuk zal veroorzaken. 4. Ontwerp- en aanpassingsdefecten. Problemen in het ontwerp van de apparatuur zullen ervoor zorgen dat het blok met schroefdraad vanaf het begin van gebruik het risico op breuk heeft.
Onredelijk structuurontwerp:de draadhoek en spoed van het draadblok komen niet overeen met de kenmerken van hout-kunststof grondstoffen, of de wortel van de draad is niet versterkt (zoals het niet vergroten van de afgeronde hoek), wat gemakkelijk een spanningszwak gebied vormt.
Vermogen en belasting komen niet overeen:Als de geselecteerde draadblokspecificatie niet overeenkomt met het vermogen van de host (zoals een klein draadblok met een krachtige motor), is het bij de verwerking gemakkelijk om de belastingslimiet van het draadblok te overschrijden als gevolg van overbelasting.
Om breuk van de WPC-granulatorschroef te verminderen, wordt aanbevolen om de bron onder controle te houden: geef prioriteit aan bimetaaldraadblokken met strikte warmtebehandeling tijdens de aankoop; zorgen voor een uniforme toevoer en regelmatige reiniging van vreemde stoffen in grondstoffen tijdens gebruik; inspecteer de slijtage van het schroefdraadblok en de montagespeling elke 100-200 bedrijfsuren.
