Yongte Plastic Machinery heeft een uitgebreide "formule + productielijn"-oplossing gelanceerd om de pijnpunten van de PE-hout-kunststofschuimindustrie aan te pakken.
PE hout-kunststofschuim, een rijzende ster op de markt voor groene bouwmaterialen, is zeer gewild in toepassingen zoals buitenvloeren en woondecoratie, dankzij de natuurlijke houtnerf en duurzame kunststofeigenschappen. Achter deze aantrekkingskracht heeft het productieproces echter lange tijd te kampen gehad met tal van uitdagingen die voortkwamen uit materiaalincompatibiliteit.
PE is een niet-polair materiaal, terwijl houtpoeder polair is. De twee zijn onverenigbaar, net als olie en water. Dit leidt tot agglomeratie van grondstoffen en barsten in het oppervlak van eindproducten tijdens de productie. Het schuimproces is een bijzonder uitdagend proces: een discrepantie tussen de ontledingssnelheid van het schuimmiddel en de smeltsterkte van het materiaal resulteert in een ongelijkmatige belgrootte en een lage geslotencelverhouding. Het conflict tussen lichtgewicht en mechanische eigenschappen is ook een uitdaging: hoge uitzettingsverhoudingen kunnen gemakkelijk leiden tot brosse materialen. Bovendien maakt de hoge hygroscopiciteit van houtpoeder het gevoelig voor degradatie in verwerkingsomgevingen met hoge temperaturen, wat resulteert in een slechte productiestabiliteit en aanhoudend lage opbrengsten. De technisch directeur van Yongte Plastic Machinery gaf toe: "We zijn veel klanten tegengekomen die herhaaldelijk hun formules aanpasten, maar hele batches producten moesten schrappen vanwege incompatibele apparatuur en niet-matchende parameters. Deze op één punt gerichte optimalisatieaanpak lost geen systemische problemen op."
Om deze pijnpunten aan te pakken heeft Yongte Plastic Machinery een geïntegreerde oplossing gelanceerd die "formule-optimalisatie + aangepaste productielijn" omvat die het gehele productieproces bestrijkt. Wat de formulering betreft, controleert het R&D-team het vochtgehalte van houtmeel nauwkeurig tot 0,5%-1% via een voorbehandelingsproces van "secundaire droging + acetylering". Het gepatenteerde composietcompatibiliteitssysteem "MAH-g-PE + silaankoppelingsmiddel" verbetert de grensvlakbinding met 40%, waardoor gasontsnapping tijdens het schuimen effectief wordt voorkomen. Op basis van verschillende toepassingsscenario's past het team op dynamische wijze de verhouding tussen houtmeel en PE aan en gebruikt het versterkende materialen zoals EVA en POE om proactief verlies aan mechanische eigenschappen te beperken.
De apparatuur maakt gebruik van een kernconfiguratie van "geventileerde dubbele schroeven + schroeven met variabele snelheid + precisiestempelkoppen." Het drietraps temperatuurregelingsontwerp van de schroef komt overeen met de kritische stadia van het drogen van grondstoffen, weekmaken en schuimen. De temperatuur stijgt stapsgewijs van 140°C naar 185°C, waardoor de afbraak van houtpoeder wordt voorkomen, terwijl de ontbindingstermijn van het schuimmiddel precies wordt aangepast. Een ingebouwd drukstabilisatiesysteem in de matrijskop houdt de uitlaatdruk op 8-12 MPa, waardoor plotselinge drukschommelingen worden voorkomen die tot het barsten van de bel zouden kunnen leiden. Een online detectieapparaat voor gesloten-celverhoudingen bewaakt de celstructuur in realtime, waarbij een stabiele gesloten-celverhouding boven 85% en een afwijking van de celdiameter binnen 0,2 mm wordt gehandhaafd.
Voor procescontrole maakt een intelligent PLC-systeem instelling met één klik en realtime monitoring van belangrijke parameters mogelijk. De schroefsnelheid wordt strikt gecontroleerd binnen een veilig bereik van 30-60 tpm, en het automatische invoersysteem minimaliseert verhoudingsfouten tot binnen 0,1%. Het team biedt ook op maat gemaakte procespakketten voor verschillende vereisten op het gebied van de expansieverhoudingen, zodat zelfs schuimproducten met een hoge expansie een treksterkte van meer dan 15 MPa en een buigsterkte van meer dan 25 MPa behouden.
Deze oplossing is met succes geïmplementeerd bij verschillende bedrijven in de provincies Shandong en Zhejiang. Het hoofd van een fabrikant van buitenvloeren verklaarde dat het rendement is gestegen van 75% naar 95%, de productie-efficiëntie met 20% is gestegen, de kosten met 15% zijn gedaald en de waterabsorptie-expansiesnelheid van het product is gedaald van 3% naar 1,2%, waardoor de levensduur buitenshuis aanzienlijk wordt verlengd. De algemeen directeur van Yongte Plastic Machinery verklaarde dat het bedrijf de collaboratieve innovatie op het gebied van materialen en apparatuur zal blijven verdiepen en volledige cyclusdiensten zal blijven leveren, van laboratoriumproeven tot industriële massaproductie om aan de productiecapaciteitsbehoeften van verschillende klanten te voldoen, en de industrie te helpen technologische upgrades en capaciteitsuitbreiding te realiseren.
