Yongte Plastic Machinery overbrugt de kloof in de verwerking van rubberpoeder: het verlagen van de kosten en het verhogen van de efficiëntie
Onlangs heeft de upgrade- en aanpassingsoplossing voor PE-slijpmolens van Yongte Plastic Machinery brede aandacht gekregen in de recyclingindustrie van schrootbanden. Deze oplossing verlaagt de aanschafkosten van apparatuur met meer dan 40%, terwijl de uitvoerkwaliteit van rubberpoeder vergelijkbaar is met die van professionele rubbermaalmolens bij omgevingstemperatuur. Dit biedt een kosteneffectief pad voor kleine en middelgrote recyclingbedrijven die met financiële druk worden geconfronteerd om de markt voor de verwerking van rubberpoeders met hoge toegevoegde waarde te betreden.
Bij de recycling van schrootbanden is rubberpoeder op omgevingstemperatuur een reguliere recyclingmethode geworden, omdat het kan voldoen aan de middelfijnheidseisen van midden- en stroomafwaartse toepassingen zoals asfaltmodificatie en waterdicht maken. Professionele rubberslijpapparatuur met geïntegreerde kernmodules zoals voorplastificatie en dubbele koeling is echter duur, waarbij marktprijzen voor apparatuur met een verwerkingscapaciteit van 1-2 ton/uur over het algemeen variëren van 500.000 tot 800.000 yuan, waardoor het voor veel kleine en middelgrote ondernemingen met beperkte middelen moeilijk wordt om de markt te betreden. De modificatieoplossing van Yongte Plastic Machinery pakt dit pijnpunt in de sector aan. Door bestaande PE-maalmolens systematisch te upgraden, transformeert het goedkope apparatuur in professionele verwerkingsmogelijkheden.
Kostenbeheersing is het belangrijkste voordeel van deze modificatieoplossing. Vergeleken met professionele apparatuur met dezelfde specificaties kunnen de aanschafkosten met ruim 40% worden verlaagd. Een bedrijf in milieubeschermingsmaterialen uit Shandong rapporteerde een casestudy over inkoop, waarbij een aangepaste eenheid met een verwerkingscapaciteit van 1,2 ton per uur slechts 280.000 yuan kostte, een besparing van 45% vergeleken met professionele apparatuur. Tijdens bedrijf bedragen de totale energieverbruikskosten per ton verwerkt rubber ongeveer 80 yuan, ongeveer vergelijkbaar met die van professionele apparatuur. De meeste gebruikers melden dat onder stabiele bedrijfsomstandigheden de terugverdientijd van de apparatuur kan worden verkort tot minder dan zes maanden, waardoor de initiële investeringsdruk voor kleine en middelgrote ondernemingen effectief wordt verlicht.
Op het gebied van prestaties heeft Yongte Plastics Machinery drie belangrijke aspecten geüpgraded om professionele kwaliteit te garanderen. Aan de invoerzijde wordt een voorplastificeringsmodule met dubbele afschuifrollen en een vernevelde waterinlaat toegevoegd. Hierbij wordt gebruik gemaakt van mechanische afschuiving bij 3.000-5.000 tpm, gecombineerd met de precieze toevoeging van 1%-3% verzachter, om de rubberhardheid te verminderen van Shore A 60-70 naar Shore A 40-50, waardoor de verwerkingsuitdaging van de hoge elasticiteit van rubber, waardoor het moeilijk te verpletteren is, fundamenteel wordt opgelost. De kernslijpcomponenten zijn opgewaardeerd naar met wolfraamcarbide gecoate tandrollen, met een hardheid van HRC 70-75 en een achtvoudige toename in slijtvastheid, waardoor ze effectief de impact van overgebleven staaldraad in afvalrubber weerstaan. Het systeem bevat ook een ontwerp met dubbele temperatuurregeling, met een spiraalvormige waterkoelingsmantel en multidirectionele luchtkoelingsmondstukken, waardoor een stabiele maalkamertemperatuur onder de 40°C wordt gegarandeerd en de hechtingssnelheid van het rubberpoeder aan de wand aanzienlijk wordt verminderd van 30% naar minder dan 5%. Verder zijn aan het uiteinde van het systeem een ingebouwde luchtclassificator en grofpoederretourleiding geïntegreerd. De instelbare snelheid van het classificatiewiel van 3.000-10.000 tpm maakt nauwkeurige controle van de fijnheid van het eindproduct mogelijk van 40-120 mesh, waarbij een consistente opbrengst van meer dan 95% wordt gehandhaafd.
Tests door derden hebben uitgewezen dat na 300 uur continu gebruik de slijtage van de kernslijpcomponenten van deze aangepaste apparatuur slechts 0,8 mm bedroeg. Het onzuiverheidsgehalte van het geproduceerde rubberpoeder was ≤1% en de fijnheidsfluctuatie werd strikt gecontroleerd binnen ± 5 mesh. Alle indicatoren voldeden aan de nationale norm voor "Gerecycleerd rubberpoeder uit sloopbanden" (GB/T 19208-2021). Momenteel hebben meer dan tien kleine en middelgrote recyclingbedrijven deze apparatuur in gebruik genomen, en het geproduceerde rubberpoeder is met succes toegepast op gebieden zoals de aanpassing van wegenasfalt en dakwaterdichtingsmembranen, waardoor een markterkenning is bereikt die vergelijkbaar is met die van gespecialiseerde apparatuur.
Vanuit een industrieel perspectief ligt de waarde van deze oplossing niet alleen in het verlagen van de toetredingsdrempel, maar ook in het bevorderen van de algehele opschaling en lage carbonisatie van het malen van rubber. Experts uit de sector wijzen erop dat kleine en middelgrote ondernemingen meer dan 70% van de recyclingindustrie van schrootbanden in mijn land voor hun rekening nemen. De aangepaste apparatuur, met zijn "lage kosten + hoge prestaties"-aanbod, heeft het marktmonopolie van dure gespecialiseerde apparatuur doorbroken, waardoor meer bedrijven zijn overgestapt van primair breken naar diepe verwerking met hoge toegevoegde waarde. Bovendien brengt de grootschalige productie van rubberpoeder ook aanzienlijke milieuvoordelen met zich mee. Geschat wordt dat elke ton geproduceerd rubberpoeder de uitstoot van kooldioxide met ongeveer 800 kilogram vermindert, wat een praktisch technisch pad biedt om het recyclingpercentage van de ruim 300 miljoen afgedankte banden in mijn land jaarlijks te verhogen en bij te dragen aan het bereiken van de “dual carbon” doelstellingen.
Naar verluidt zal Yongte Plastic Machinery vervolgens een reeks op maat gemaakte oplossingen van 0,5-3 ton/uur lanceren op basis van verschillende verwerkingsvolume-eisen, en actief modificatietechnologie ontwikkelen met een hogere fijnheid van 120-150 mesh, met als doel het kernvoordeel van "lage kosten en hoge prestaties" voortdurend te versterken en meer technische ondersteuning te bieden voor de duurzame ontwikkeling van de recyclingindustrie voor afvalbanden.
