Waarom hebben we drie fasen van blower -koeling nodig voor WPC -granulatiemachine
De Yongte Wood Plastic WPC-granulatiemachine Equiip met driedelige ventilatorkoelsysteem, specifiek ontworpen om de unieke kenmerken van hout-plastic pellets aan te pakken (inclusief houten vezels, de neiging van de hechting van hoge temperatuur en de behoefte aan verwijdering en zuivering van de onzuiverheid en zuivering). Dit systeem lost de vier kernuitdagingen op van "koeling + onzuiverheidsverwijdering + stabiele transport + productbescherming" die pneumatische transport met één podium of tweetraps niet tegelijkertijd kan bereiken, waardoor uiteindelijk voldoen aan de continue productie-eisen voor hout-plastic pelletproductie.
Het belangrijkste proces van WPC -granulatie: extrusie en granulatie→ Koeling van korrels→ secundair verpletterend→ Opslag van afgewerkte producten.
De drie fasen van het koelsysteem van de ventilator zijn niet alleen "SEMENDE TWEEST", maar door de spandrukgradiënt, het verschil in scheidingsstructuur en het ontwerp van het koelpad, wordt de integratie van "transport + verwerking" gerealiseerd. De specifieke arbeidsverdeling is als volgt:
|
Windsnelheidsklasse |
sleutelrol |
Gerichte productiepijnpunten |
Belangrijkste ontwerpdetails |
|
Niveau 1 (primair transport met hoge temperatuur) |
1. Verwijder snel de deeltjes met hoge temperatuur (80-120℃) net uit de machinekop geperst vanuit de omgeving met hoge temperatuur; 2. Voorlopige koeling (koeling tot 50-60℃ door luchttemperatuurverschil); 3. Scheiding van groot formaat puin (bijv. Lange strips geproduceerd door slijtage van granulatiemessen) |
1. De deeltjes blijven te lang in de buurt van de kop met hoge temperatuur en zijn gemakkelijk aan elkaar te houden; 2. Als grote stukken materiaal in het daaropvolgende proces komen, blokkeren ze de pijplijn of beïnvloeden ze het uiterlijk van afgewerkte producten |
1. Gebruik een hoge temperatuurbestendige ventilator (vermijd schade aan deeltjes met hoge temperatuur); 2. Pijpleiding met grove schermafscheider (deeltjesgrootte 5-8 mm, onderschepper groot puin); 3. De luchttemperatuur wordt geregeld bij kamertemperatuur (25-30℃), en de snelle koeling wordt bereikt door temperatuurverschil |
|
Niveau 2 (diepe koeling + fijne scheiding) |
1. Verlaag de deeltjestemperatuur verder tot 30-40℃ (dicht bij kamertemperatuur om latere hechting te voorkomen); 2. Scheiding van fijn stof/houtvezelafval (de houtvezel in houtplastic is gemakkelijk te produceren fijn poeder tijdens granulatie); 3. Secundaire screening van kleine en middelgrote onzuiverheden (zoals metalen chips, plastic cola -deeltjes) |
1. De deeltjestemperatuur daalt niet tot kamertemperatuur, en deze blijft plakken als gevolg van restwarmte na het betreden van het magazijn; 2. Het fijne stof dat in het eindproduct wordt gemengd, zal de oppervlakte gladheid van de daaropvolgende geëxtrudeerde profielen beïnvloeden (zoals hout-plastic vloeren, vangrail) |
1. Gebruik medium drukventilator (matige windsnelheid om te voorkomen dat u deeltjes opblaast); 2. Cycloonafscheider + fijn filterscherm (filter per diafragma 1-2 mm, scheiding van fijn poeder); 3. De pijpleiding kan worden uitgerust met koelhuls (koelwater wordt doorgegeven om de koeling te verbeteren) |
|
Niveau 3 (soepele toegang tot het magazijn + bescherming voor eindproduct)) |
1. Breng de gekoelde en gereinigde deeltjes soepel over naar het afgewerkte bak; 2. Vermijd deeltjesgebrokenheid veroorzaakt door de transporteffecten (de hout-plastic deeltjes bevatten vezels en zijn iets broscher dan zuivere kunststoffen); 3. Definitieve onzuiverheidsverwijdering (kleine hoeveelheid resterende fijn poeder) |
1. De hoogte van het materiaalmagazijn is hoog (meestal 3-5 m), en het transport met een enkele fase hoge druk is gemakkelijk om de deeltjes te laten botsen met de wand van het magazijn en breken; 2. Restfijn poeder beïnvloedt de zuiverheid van de verpakking van eindproduct |
1. Gebruik lage drukventilator (lage windsnelheid, stabiele winddruk, zachtere transport); 2. Het uiteinde van de pijpleiding is uitgerust met bufferhopper (om de impact van deeltjes die het magazijn binnenkomen te verminderen); 3. Voeg poederzak toe bij de ingang van materiaalopslag (om het laatste resterende fijne poeder te adsorberen) |
De drie fasen van het koelsysteem van de ventilator van de Yongte WPC-granulatiemachine is in wezen een "zeer efficiënt transportsysteem met functionele onderverdeling"——. Door het stapsgewijze ontwerp van "Primaire koeling→ diepe koeling→ Stabiele opslag om afgewerkte producten te garanderen ", het kernprobleem van" onvolledige koeling "in hout-plastic deeltjes wordt opgelost en uiteindelijk bereikt:
Productie-efficiëntie: geen extra koelapparatuur (zoals koelwatertank) en screeningapparatuur is vereist om het "Granulation-Transportation-afgewerkte product" gesloten lus te realiseren en de productiecapaciteit wordt verhoogd met 20-30%;
Afgewerkte productkwaliteit: hechtingspercentage <0,1%, voldoen aan de verwerkingsvereisten van hoogwaardige hout-plastic producten;
Kostenbeheersing: de handmatige interventie verminderen (zoals het uiteenvallen van geaheerde deeltjes, handmatige screening) en het verlies van grondstof met 4-5%verminderen.
Daarom is driedelige luchtafgifte geen "over-engineering", maar een "aangepaste oplossing" voor de kenmerken van houten plastic deeltjes, en het is de sleutel om de continue, stabiele en hoogwaardige productie van houten plastic deeltjes te waarborgen.
