Yongte WPC Deck Plank Extrusion Machine heeft met succes getest en geïnspecteerd vóór de levering
De succesvolle proefrun van de Yongte WPC-extrusiemachine met terrassen markeerde niet alleen een cruciale mijlpaal van installatie tot operatie, maar bood ook waardevolle ervaring in technische praktijk, probleemoplossing en teamwerk.
De eerste lancering van de apparatuur was niet zonder uitdagingen. We hebben twee typische problemen ondervonden, waarvoor we oplossingen hebben geïdentificeerd door middel van technische analyse:
1, initiële afwijking van het productdikte: 30 minuten na het opstarten onthulde testen een fluctuatie van ± 0,3 mm in de vloertikte (ontworpen voor 5 mm) en lichte kromtrekken aan de randen. We hebben bepaald dat de oorzaken een mismatch zijn tussen de uittreksnelheid en de extrusiesnelheid gecombineerd met een gedeeltelijke blokkade in de vorm van de vorm van de vorm. Wanneer de extrusiesnelheid iets sneller was dan de uittreksnelheid, verzamelde materiaal zich in de mal, wat resulteerde in een overmatig dik oppervlak. De blokkade in de koelwaterlijn veroorzaakte gelokaliseerde oververhitting in de schimmel, wat leidde tot ongelijke koeling aan de randen en kronkeling veroorzaakte. De oplossing was om de treknelheid te verfijnen van 0,8 m/min tot 0,85 m/min. De koelwaterleidingen werden ook gedemonteerd en de schaal verwijderd (vanwege resterende onzuiverheden in de niet eerder gereinigde leidingen). Na deze aanpassingen werd de dikteafwijking binnen ± 0,1 mm geregeld, waardoor het probleem van kromtrekken volledig werd opgelost.
2, Materiaalextrusiestabiliteitsprobleem: na een uur van de werking vertoonde de extruder -ammeter frequente schommelingen (springen van 80A naar 100A), vergezeld van ongebruikelijke schroefgeluiden. We stopten de machine onmiddellijk voor inspectie en ontdekten dat ongelijke voeding werd veroorzaakt door "materiaalbruggen" bij de voederinlaat (hout pellets klonteren door statische elektriciteit). Vervolgens, door een trillingsapparaat (50Hz -frequentie) te installeren bij de voedingsinlaat en 0,2% antistatisch middel aan het materiaal toe te voegen, werd het overbruggeprobleem volledig opgelost en de schroefstroom gestabiliseerd op 85 ± 2A.
De kernwaarde van een machinetest is niet alleen om de bediening van apparatuur te verifiëren, maar ook om de optimale pasvorm tussen de apparatuur en het materiaal te vinden via een proces van "probleemidentificatie - technische analyse - dynamische optimalisatie." De succesvolle proefrun van de Yongte WPC Decking Extrusion Machine is het resultaat van teamwerk en een groei van de technische praktijk. In de toekomst zal ik deze ervaring toepassen op de latere werking en onderhoud van apparatuur, het waarborgen van massaproductie en blijven ik nieuwe apparatuurtechnologieën leren (zoals intelligente temperatuurbesturingssystemen en energiebesparende retrofit-oplossingen) om mijn expertise te benutten om zowel productie-efficiëntie als productkwaliteit te verbeteren.
