bedrijfsnieuws

Yongte's hout-plastic profielproductielijn voltooit de servo-upgrade en levert verbeterde prestaties en beheersbare kosten op.

2025-08-13

Yongte'sProductielijn van hout-plastic profielVoltooi de servo -upgrade, levert verbeterde prestaties en beheersbare kosten op.

Yongte Plastic Machinery heeft onlangs een kern-power-upgrade voltooid voor de hele lijn van de productielijnen voor hout en plastic profiel, volledig aan het gebruik van high-performance servo-systemen (Servo Motors + Controllers). Cruciaal is dat deze belangrijke technologische upgrade niet resulteerde in een aanzienlijke prijsverhoging, waardoor hout-plastic fabrikanten een meer kosteneffectieve, precisie-ontwikkelde en energie-efficiënte productieoplossing opleverden.

De strenge vereisten voor apparatuurbesturingHout-plastic profielproductiezijn een veel voorkomend pijnpunt in de industrie. Traditionele productielijnen zijn afhankelijk van conventionele motoren (open-lus controle), die vatbaar zijn voor snelheidsinstabiliteit bij het omgaan met schommelingen in grondstofdichtheid en schimmelweerstand. Dit leidt rechtstreeks tot productdimensionale afwijkingen en oppervlaktefouten, waardoor defecte snelheden worden verhoogd en winsten worden geërodeden. De upgrade van Yongte gaat rechtstreeks op dit knelpunt van de efficiëntie.




De besturingsmogelijkheden van het servosysteem staan ​​centraal in de upgrade. High-Precion-encoders bewaken de motorische status in realtime en in combinatie met een controller met respons op millisecond-niveau, kan het systeem snel snelheidsafwijkingen corrigeren. Dit zorgt voor ongekende extruderschroefsnelheidstabiliteit, waardoor de nauwkeurigheid van het profiel aanzienlijk wordt verbeterd. Een real-world case study toont aan dat een klant na het upgraden van het dunne-muurprofielsysteem een ​​aanzienlijke daling van de schrootpercentages zag als gevolg van dimensionale problemen, verminderd grondstofafval en een directe boost in winstgevendheid.

Het snelle responsvoordeel van de servomotor is met name duidelijk bij het aanpakken van dynamische verstoringen in de productie, zoals ongelijke grondstofmenging die schommelingen veroorzaakt in pull -spanning en onzuiverheden die gelokaliseerde "harde plekken" vormen. De extruder kan het koppeluitgang direct aanpassen om een ​​uniform profiel-dwarsdoorsnede te garanderen, terwijl de trekkracht snel de spanning stabiliseert om de rechten van het profiel te behouden. Een fabrikant van het vloerprofiel bevestigde dat niet -geplande downtime veroorzaakt door dergelijke problemen aanzienlijk is verminderd, waardoor de uptime en capaciteitsgebruik van apparatuur aanzienlijk toenemen en de bestelling van de order zorgen.



Geconfronteerd met de vraag naar hoogvolume, laag volume productie, lost het brede snelheidsbereik van het servosysteem de uitdaging op van efficiënte productie-omschakelingen. De technische directeur verklaarde dat het schakelen van productspecificaties (bijvoorbeeld van smalle decoratieve strips tot brede wandpanelen) kan worden bereikt door parameters door de interface aan te passen zonder hardwarevervanging, het bereiken van een soepele overgang van "lage snelheids precisie naar hoge snelheidsefficiëntie." Dit vermindert de inbedrijfstellingstijd met ongeveer 40%, waardoor de productieflexibiliteit aanzienlijk wordt verbeterd.

Energiebesparingen zijn ook belangrijk. De vectorcontroletechnologie van de servo komt precies overeen met de energie -output met de belasting, waardoor een hoge efficiëntie wordt gehandhaafd, zelfs onder lichtbelastingen. Tests tonen aan dat het energieverbruik in vergelijking met conventionele motoren met 15%-30%wordt verminderd. Gecombineerd met de grondstofkostenbesparingen van het verlaagde defecte tarief, wordt de terugverdientijd voor apparatuurupgrades aanzienlijk verkort.




Werelaars in de industrie wijzen erop dat de uitgebreide servosysteem-upgrades van Yongte tegen betaalbare prijzen niet alleen zijn technologische voordelen consolideren, maar ook de barrière voor toegang tot krachtige servicetoepassingen in de Wood-Plastic Composites (WPC) -industrie aanzienlijk verminderen. Tegen de achtergrond van steeds strengere milieuvoorschriften en het vergroten van de marktbehoeften voor precisie, zijn servosystemen een essentiële keuze geworden voor het verbeteren van de kwaliteit, het verhogen van de efficiëntie en het verminderen van het energieverbruik van WPC -profielen, waardoor bedrijven een duidelijke gelegenheid bieden voor bedrijven die doorbraken zoeken.





































































X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept