We bouwen momenteel een WPC-machine voor een Europese klant, die diep geavanceerde productieprocessen zal toepassen om efficiënte recycling en hergebruik van middelen te bereiken. Aan het begin van het productieproces is de voorbehandeling van grondstoffen de sleutel. Het verzamelde PCB-afval zal een verfijnd brek- en screeningproces ondergaan, en zeer nauwkeurige scheidingsapparatuur zal worden gebruikt om de glasvezel er nauwkeurig uit te extraheren om de zuiverheid en integriteit van de glasvezel te waarborgen, waardoor een vaste basis wordt gelegd voor de daaropvolgende productie. Tegelijkertijd zal het gerecyclede PE -plastic ook een strikt reinigings- en droogproces ondergaan om oppervlakte -onzuiverheden en resterende vocht te verwijderen om de beste productienormen te bereiken.
Vervolgens zullen de geëxtraheerde glasvezel en het bewerkte gerecyclede PE -plastic een speciaal mengsysteem binnenkomen. Het systeem is uitgerust met een intelligent verhoudingsapparaat dat de mengverhouding van glasvezel en PE -plastic nauwkeurig kan regelen volgens verschillende productvereisten. Onder de werking van high-speed roeren en afschuifkracht worden de twee grondstoffen gelijkmatig gemengd om een mengsel met uitstekende plasticiteit te vormen. Vervolgens voert het mengsel de kernverwerkingslink van composietmateriaal in. De apparatuur is uitgerust met geavanceerde extrusiestormtechnologie. Door meerfasenverwarming en drukregeling kan het mengsel snel door de aangepaste mal onder hoge temperatuur en hoge drukomgeving gaan om de vereiste vorm te vormen. Of het nu gaat om WPC -vloeren, wandbekleding of hekproducten, ze kunnen nauwkeurig worden gevormd in dit proces en hebben uitstekende fysieke eigenschappen en uiterlijkkwaliteit.
Het is vermeldenswaard dat de hele apparatuur is ontworpen met een geautomatiseerd monitoring- en besturingssysteem, dat verschillende parameters in het productieproces in realtime kan volgen, zoals temperatuur, druk, materiaaldebiet, enz. Zodra een abnormaliteit optreedt, zal het systeem automatisch alarmeren en aanpassingen maken om de stabiliteit en efficiëntie van het productieproces te waarborgen.Deze WPC -apparatuur vertoont aanzienlijke milieuvoordelen in het productieproces. Aan de ene kant vermindert het gebruik van glazen vezels en gerecyclede PE -kunststoffen in PCB -afval, omdat grondstoffen de afhankelijkheid van primaire bronnen sterk vermindert. Volgens de statistieken kunnen voor elke ton WPC-producten die worden geproduceerd, enkele ton natuurlijke ertsen, olie en andere niet-hernieuwbare middelen worden bespaard. Aan de andere kant lost het effectief het probleem op van het omgaan met PCB -afval en verspillingsplastics. Als PCB-afval niet correct wordt afgehandeld, zal dit schadelijke stoffen zoals zware metalen vrijgeven en zal de langdurige accumulatie van afvalplastic bodem- en watervervuiling veroorzaken. Door het via deze apparatuur in WPC -producten om te zetten, kan elk jaar een grote hoeveelheid verontreinigende emissies worden verminderd. Bovendien wordt het productieproces van apparatuur geavanceerde energiebesparende technologie aangenomen en wordt het energieverbruik met ongeveer 30% verlaagd in vergelijking met traditionele processen. De hele keten van grondstoffen tot productie implementeert het concept van groene ontwikkeling en draagt bij aan de circulaire economie en milieubescherming.Deze machines, die innovatieve technologie en vakmanschap belichamen, worden verwacht dat ze begin juni in onze fabriek worden geassembleerd en volledig worden getest. Als u nieuwsgierig bent naar het productieproces van deze WPC -apparatuur, het testproces van de machine ter plaatse wilt bezoeken en de charme van geavanceerde productietechnologie van dichtbij kunt voelen, neem dan gerust contact met mij op.
