Onlangs lanceerde Yongte Plastic Machinery een nieuw ontwikkelde volledig automatische PVC-pijpproductielijn, die de productienormen van de industrie hervormde met een harde kern technische sterkte. Met doorbraakautomatiseringscontroletechnologie heeft de productielijn uitstekende resultaten behaald met een toename van de productie -efficiëntie van 65% en een verlaging van de arbeidskosten met 70%, waardoor revolutionaire veranderingen op het gebied van PVC -pijpproductie worden gebracht.De productiecapaciteit van de volledig automatische aandrijving is gesprongen en efficiëntiegegevens hebben de industriële cognitie ondermijnd. De volledig automatische productielijn van Yongte Plastic Machinery is als een nauwkeurig bediend "industrieel brein", dat een intelligent koppelingssysteem integreert, zodat het hele proces van grondstofverhouding tot eindproductuitvoer afscheid neemt tot "handmatig relais". Volgens werkelijke metingen van een externe bureau, kan de productielijn in een 8-uur durende single-shift-operatie 1.200 meter DN110-specificatie PVC-pijpen produceren, die 65% sneller is dan traditionele handmatige productielijnen. Het PLC Intelligent Control System is als een "Super Housekeeper", die de werking van apparatuur in realtime bewaakt, waardoor het downtime -tarief wordt verlaagd van het industriële gemiddelde van 15% tot 2,7%, en de jaarlijkse effectieve productietijd verlengen tot meer dan 8.000 uur. Het nemen van een middelgrote onderneming met een jaarlijkse output van 5.000 ton pijpen als een voorbeeld, na de introductie van deze productielijn, sprong de productiecapaciteit rechtstreeks naar 8.250 ton, gelijk aan een extra output van 3.250 ton buizen per jaar, die kunnen voldoen aan de behoeften van ongeveer 150 middelgrote gemeentelijke pijpnetwerken.
Nauwkeurige gegevens ondersteunen kwaliteitssprongen en automatisering zorgt voor stabiele kwaliteit. In termen van kwaliteitscontrole bouwen de zeer nauwkeurige sensoren en gesloten-luscontrolesystemen die zijn uitgerust op de productielijn een "data gracht". In de fase van de grondstofmenging wordt het foutenpercentage van het batchsysteem geregeld binnen ± 0,3%, wat betekent dat de fout van de grondstofverhouding niet groter is dan 3 kilogram per 1.000 kilogram; In de extrusievormingsfase wordt de tolerantie van de pijpwanddikte stabiel gehouden op ± 0,15 mm, wat tweemaal de industriële gemiddelde standaard ± 0,3 mm nauwkeurigheid is. In het snijproces wordt de lengtefout nauwkeurig geregeld op ± 1 mm, wat 95% lager is dan het foutenpercentage van de handmatige bediening. Het externe inspectierapport toont aan dat het gekwalificeerde percentage pijpproducten die door deze productielijn worden geproduceerd, zo hoog is als 99,2%, wat 4,2 procentpunten hoger is dan het industriële gemiddelde van 95%, wat betekent dat het aantal defecte producten is verminderd van 50 tot 8 voor elke 1.000 pijpen, waardoor de merkreputatie van het bedrijf aanzienlijk wordt verbeterd.
Intelligentie stimuleert kostenoptimalisatie en getuige van de economische waarde. De volledig automatische productielijn is niet alleen een productietool, maar ook een "digitale huishoudster" voor het verlagen van de kosten en het verhogen van de efficiëntie. Het intelligente energiebeheersysteem vermindert het energieverbruik per ton pijpproductie met 28% door realtime monitoring van elektriciteitsverbruik. Voor een onderneming die 10.000 ton pijpen per jaar produceert, kan deze elk jaar 1,2 miljoen yuan aan elektriciteitsrekeningen besparen, wat 3 maanden gelijkwaardig is aan de energieverbruikkosten van een gewone productielijn. Wat de arbeidskosten betreft, is het aantal operators verlaagd van de traditionele 12 tot 4, waardoor elk jaar 800.000 yuan aan arbeidskosten wordt bespaard; Het Early Warning System van de apparatuur voorspelt het risico van falen 6-8 uur van tevoren door big data-analyse, waardoor de onderhoudskosten met 40%worden verlaagd. Over het algemeen kunnen de jaarlijkse bedrijfskosten van het bedrijf worden verlaagd met 35%, wat overeenkomt met een directe vermindering van 280 yuan aan kosten voor elke ton geproduceerde pijpen, waardoor het concurrentievermogen van producten van de prijs aanzienlijk wordt verbeterd.
Volledige automatisering leidt de industrie -upgrade en versnelt de release van marktpotentieel. In de marktcontext, waar de jaarlijkse groeisnelheid van de vraag naar hoogwaardige PVC -buizen in de bouw en de gemeentelijke engineering 12% is, heeft de volledig automatische productielijn van Yongte Plastic Machinery intentie -bestellingen ontvangen van 12 toonaangevende bedrijven in de industrie met zijn drie kernvoordelen - 65% efficiëntieverbetering, 99,2% gekwalificeerde tarief en 35% kostenreductie. Het hoofd van een beursgenoteerd pijpbedrijf zei: "De productiecapaciteit en kostenvoordelen van deze productielijn stellen ons in staat om onze biedprijs met 5-8% te verlagen bij het bieden, waardoor ons concurrentievermogen van de markt aanzienlijk wordt verbeterd." Met de diepgaande implementatie van het "dubbele koolstof" -beleid zijn geautomatiseerde productielijnen in lijn met de trend van groene productie. Verwacht wordt dat het marktaandeel in de komende drie jaar hoger zal zijn dan 25%, waardoor stroomopwaarts en stroomafwaartse bedrijven economische voordelen van meer dan 10 miljard yuan zullen behalen en een benchmarkoplossing worden voor de intelligente transformatie van de industrie.
