In een tijd waarin concepten voor milieubescherming diep geworteld zijn in de harten van mensen, is Duitsland actief op zoek naar innovatieve oplossingen op het gebied van bouwmaterialen en afvalbehandeling. De productielijn van de houtbeplastische bouwmaterialen gelanceerd door Yongte Plastic Machinery zal naar verwachting nieuwe vitaliteit in de Duitse markt injecteren met zijn uitstekende prestaties en milieubeschermingskenmerken. Lange tijd heeft Duitsland veel uitdagingen aangegaan bij de behandeling van plastic afval. In 2023 zal Duitsland ongeveer 5,6 miljoen ton plastic verpakkingsafval produceren. Hoewel de recyclingsnelheid van plastic verpakking 68,9% heeft bereikt door een reeks systemen en maatregelen, zoals het verbeteren van het uitgebreide producent verantwoordelijkheidssysteem en het opzetten van een binair recyclingsysteem, is er nog steeds een kloof van het ideale recyclingdoel. In termen van het totale volume blijft de totale hoeveelheid plastic afval die elk jaar in Duitsland wordt gegenereerd, stijgen, wat een grote druk uitoefent op het milieu, en het totale recyclingpercentage van plastic afval neemt langzaam toe en innovatieve behandelingsmethoden zijn dringend nodig.
Tegelijkertijd heeft Duitsland een grote en snelgroeiende markt voor hout-plastic bouwmaterialen. Van 2017 tot 2023 zal de Duitse markt voor hout-plastic composietmateriaal naar verwachting groeien met een samengestelde jaarlijkse groeipercentage van 13,1%. Van 2024 tot 2029 wordt verwacht dat de wereldwijde WPC -vloermarkt een gemiddeld jaarlijks samengestelde groeipercentage van 7,0%zal handhaven. Als een belangrijke vraagmarkt wordt echter de lokale productiecapaciteit van Duitsland beperkt door stijgende arbeidskosten en omgevingsfactoren. Van januari tot mei 2024 is de export van WPC -vloeren van China naar Duitsland met 41,0%toegenomen, wat direct de sterke vraag naar WPC -bouwmaterialen in Duitsland en het tekort aan lokale aanbod weerspiegelt. De productielijn van de WPC -bouwmaterialen van Yongte Plastic Machinery ontstond onder een dergelijke achtergrond. De productielijn werd gebouwd door Yongte Plastic Machinery met rijke ervaring en volwassen technisch team verzameld door jaren van focus op onderzoek en ontwikkeling en productie van plastic machines, en heeft een reeks geavanceerde compositie van apparatuur en productieprocessen.Het extrudersysteem van de productielijn hanteert een krachtige schroefontwerp, zoals de KDPS-130 platte twin extruder. De schroefstructuur is in lijn met de proceskarakteristieken van WPC-materialen, die extrusie met een groot volume kunnen bereiken, een uniforme materiaal verslaan en de extrusie-efficiëntie aanzienlijk kunnen verbeteren. Het schimmelsysteem maakt gebruik van een speciale stroomkanaalstructuur voor korstschuimbord, die het materiaal uniformer kan maken tijdens het extrusie- en schuimproces, waardoor de basis wordt gelegd voor productkwaliteit. Het koel- en vormsysteem maakt gebruik van een drukplaatstructuur en gebruikt een hydraulisch systeem voor precieze controle, waardoor het gemakkelijk is om de grootte nauwkeurigheid van het bord aan te passen. De zorgvuldig ontworpen pijpleidingindeling van het koelsysteem kan ervoor zorgen dat het bord gelijkmatig en snel wordt gekoeld. Het tractie- en snijsysteem maakt gebruik van een gecombineerde tractiemachine van het roltype, waardoor het gemakkelijk is om de tractiekracht te meten en aan te passen. De roller tractiemachine en de snijmachine met brede breedte zijn elektrisch gesynchroniseerd om ervoor te zorgen dat de bordsneden recht en netjes zijn.
In termen van het productieproces wordt het batchproces eerst uitgevoerd om de afvalplastics, houtvezels en andere noodzakelijke additieven in precieze verhoudingen te configureren. Vervolgens komt het de hoogkoude mengfase binnen om de grondstoffen volledig te mengen om ervoor te zorgen dat de componenten gelijkmatig worden verdeeld. Vervolgens komt het materiaal in de extrusiefase en onder de duw van de schroef wordt het gevormd door de mal en wordt het schuimproces voltooid. Het gevormde bord komt vervolgens het koel- en vormgebied binnen, waar het snel wordt gekoeld en in vorm wordt gefixeerd door te spuiten en andere methoden. Daarna zal het tractie -snijsysteem de producten nauwkeurig snijden volgens de vooraf ingestelde lengte. De gesneden producten worden gestapeld en gesorteerd en na een strikt inspectieproces worden gekwalificeerde producten te koop opgeslagen. In termen van technische voordelen, het nemen van het schroefontwerp als een voorbeeld, door de afschuifkracht te optimaliseren, kan de afwijking van de verblijftijd van het materiaal in de machine binnen een zeer klein bereik worden geregeld. In vergelijking met het traditionele ontwerp wordt het product defecte tarief verlaagd met 20% - 30%, wat de productkwaliteit aanzienlijk verbetert. Yongte Plastic Machinery's Wood-Plastic Building Materials Production Line heeft aanzienlijke milieuvoordelen en voldoet perfect aan de eisen van het Duitsland van de Duitsland. Het kan afvalplastic en houtvezels efficiënt recyclen. Volgens tests kan elke ton geproduceerde hout-plastic bouwmaterialen ongeveer 0,7 ton afvalplastic en 0,3 ton houtvezels verbruiken, waardoor de afvalemissies effectief worden verminderd. Dit helpt niet alleen om de milieudruk te verlichten die wordt gebracht door plastic afval en houtafval in Duitsland, maar opent ook nieuwe economische groeipunten voor ondernemingen. Bovendien hebben de geproduceerde hout-plastic bouwmaterialen de voordelen van waterdichte, vochtbestendige, insectenbestendige, antbestendige, brandweer, zeer plastic en niet gemakkelijk te rot, wat volledig voldoet aan de strikte vereisten van de Duitse bouwsector voor bouwmaterialen van hoge kwaliteit.
In termen van productie -efficiëntie en kostenbeheersing presteert de productielijn van Yongte Plastic Machinery ook goed. Het maakt gebruik van geavanceerde automatische besturingssystemen en de productiecyclus wordt verkort met 30% - 40% in vergelijking met traditionele productielijnen. Tegelijkertijd wordt het energieverbruik door de configuratie van apparatuur en processtroom te optimaliseren met 25% - 35% en wordt grondstofafval met 20% - 25% verminderd, waardoor bedrijven de productiekosten effectief kunnen beheersen en het concurrentievermogen van de markt verbeteren. Op dit moment heeft Yongte Plastic Machinery deze productielijn met succes gepromoot in veel delen van de wereld en heeft hij hoge erkenning gekregen van klanten. In de projecten die zijn samengewerkt, hebben klanten gemeld dat de stabiliteit van de apparatuurbewerking tot 98%is. Met zijn uitstekende voordelen in technologie, milieubescherming, efficiëntie, enz., Heeft de productielijn van de hout-plastische bouwmaterialen van Yongte Plastic Machinery een groot ontwikkelingspotentieel getoond op de Duitse markt. Het wordt niet alleen verwacht dat het Duitsland zal helpen om effectiever met plastic afval om te gaan, maar ook om de Duitse houten-plastic bouwmaterialen te promoten tot een nieuwe hoogte en nieuwe vitaliteit te brengen in de Duitse bouwsector.
