Op het gebied van plastic productproductie wordt PVC niet-foam blad veel gebruikt in advertenties, constructie, transport en andere industrieën vanwege de unieke eigenschappen. Hoe PVC niet-foam bladproductielijn efficiënt kan worden uitgevoerd, is echter de focus van veel fabrikanten geworden. Momenteel hebben veel PVC-productielijnen voor niet-foam blad problemen zoals verouderingsapparatuur, onredelijke procesparameters en onvoldoende operatorvaardigheden. Volgens de statistieken is het faalpercentage dat wordt veroorzaakt door verouderingsapparatuur zo hoog als 20%, onredelijke procesparameters verminderen de productie -efficiëntie met ongeveer 30%, en het defecte tarief veroorzaakt door onvoldoende vaardigheden op het gebied van operator bereikt 15%, wat de efficiëntie van de productielijn ernstig beïnvloedt en onstabiele productkwaliteit veroorzaakt. Dus, hoe de productielijn te optimaliseren en de productie -efficiëntie te verbeteren? Uitrusting is de kern van de productielijn. Het is cruciaal om de productie-machine van PVC Non-Foam Sheet te upgraden en te onderhouden. Allereerst is het noodzakelijk om de apparatuur volledig te controleren, met name de slijtage van de schroef en het vat van de conische twin-screw extruder. Tijdige vervanging van versleten onderdelen en upgraden naar slijtvaste en zeer efficiënte materialen kan het weekmakend vermogen aanzienlijk verbeteren. Nadat een onderneming bijvoorbeeld zijn gewone schroef heeft opgewaardeerd naar een nieuwe zeer efficiënte schroef, werd het afschuifmengingseffect van het materiaal verbeterd, werd de smeltsnelheid versneld, het extrusievolume werd verhoogd van 100 kg per uur tot 150 kg en de productiecapaciteit werd verhoogd met 50%. Tegelijkertijd kan het installeren van een geautomatiseerd besturingssysteem de bedrijfsparameters van elke eenheid nauwkeurig regelen en het realiseren van intelligente coördinatie tussen de kalibratie -eenheid, koelunit, tractie -eenheid, enz., Kan effectief productie -onderbrekingen veroorzaken die worden veroorzaakt door snelheidsmismatch.
Volgens praktische gegevens is na het installeren van het geautomatiseerde besturingssysteem het aantal productie -onderbrekingen veroorzaakt door snelheid mismatch met 80%verminderd. Bovendien kan het formuleren van een strikt onderhoudsplan voor apparatuur, het regelmatig reinigen van het koelsysteem en het controleren van de smering van de transmissie -onderdelen ervoor zorgen dat de apparatuur altijd in de beste bedrijfstoestand is. Uit gegevens blijkt dat het faalpercentage van strikt onderhouden apparatuur kan worden verlaagd tot minder dan 5%.Het beheer van grondstoffen mag niet worden genegeerd. Enerzijds is het van cruciaal belang om samen te werken met leveranciers om de formulering van PVC -hars en additieven te optimaliseren. Redelijke aanpassing van de hoeveelheid weekmaker kan de vloeibaarheid van het materiaal verbeteren, de extrusiedruk verminderen en extrusie versnellen. Onderzoeksgegevens tonen aan dat wanneer de hoeveelheid weekmaker op oorspronkelijke basis met 5%wordt verhoogd, de materiaalvloeibaarheid met 30%wordt verbeterd, de extrusiedruk met 20%wordt verlaagd en de extrusiesnelheid met ongeveer 25%kan worden verhoogd. De optimale hoeveelheid schuimstof en het ontledingstemperatuurbereik worden bepaald door experimenten om uniform schuimen van het blad te garanderen, de productkwaliteit te verbeteren en de productie -efficiëntie niet te beïnvloeden. Aan de andere kant wordt een strikt inspectiesysteem voor grondstofinspectie vastgesteld om kwaliteitsinspecties uit te voeren op elke partij PVC -hars en additieven om ervoor te zorgen dat hun zuiverheid, deeltjesuniformiteit en componentenprestaties voldoen aan de productie -eisen, waardoor een solide garantie voor efficiënte productie biedt. Gegevens tonen aan dat na de implementatie van een strikt inspectiesysteem de defecte snelheid veroorzaakt door grondstofproblemen met 60%is verlaagd.
Verbetering van de productietechnologie is ook een belangrijk onderdeel van het optimaliseren van de productielijn. Installeer hoog-nauwkeurige temperatuur- en druksensoren om de temperatuur- en drukveranderingen van belangrijke onderdelen zoals extruders en kalibratie-eenheden in realtime te controleren en formuleer nauwkeurige temperatuur- en drukcurves op basis van materiaalkarakteristieken en productie-ervaring, controleer het productieproces strikt volgens de curve en vermijden materiaalontleding vanwege overmatig hoge temperatuur of slechte plasticalisatie als gevolg van lage temperatuur. Bijvoorbeeld, op een bepaalde productielijn, door de temperatuur precies te regelen en de temperatuurschommelingen binnen ± 2 ° C te houden, steeg de gekwalificeerde snelheid van het product van 80% tot 95%. Tegelijkertijd is de productieprocesindeling geoptimaliseerd, de materiaaltransmissie -afstand tussen eenheden wordt ingekort, de transporttijd wordt verkort en het bladproductieproces is soepeler. Volgens berekeningen wordt na het optimaliseren van de productieprocesindeling de materiaaltransporttijd met gemiddeld 30%ingekort.Als exploitant van de productielijn heeft het vaardigheidsniveau van het personeel een enorme impact op de productie -efficiëntie. Ondernemingen moeten een uitgebreid trainingsplan van de operator formuleren over de werking van apparatuur, onderhoud en proceskennis, technisch personeel van apparatuurfabrikanten uitnodigen om ter plaatse begeleiding te bieden en de operationele vaardigheden en het oplossen van problemen met operators te verbeteren.
Na professionele training wordt de tijd voor operators om gemeenschappelijke fouten aan apparatuur aan te kunnen, van gemiddeld 30 minuten tot 10 minuten ingekort. Bovendien wordt een stimuleringsmechanisme vastgesteld om operators te belonen met een hoge productie -efficiëntie en een goede productkwaliteit, het enthousiasme van werknemers te stimuleren en hen aan te moedigen suggesties en methoden voor te stellen om de productie -efficiëntie te verbeteren. Volgens de statistieken, na de implementatie van het stimuleringsmechanisme, is het aantal effectieve verbeteringssuggesties door werknemers met 50%gestegen. Door de optimalisatie van apparatuur, grondstoffen, productieprocessen en personeel kan de PVC-productie van de productie van PVC de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren, de productiekwaliteit stabiliseren en een voordelige positie in de fierce-marktcompetitie innemen. Dit helpt ondernemingen niet alleen de productiekosten te verlagen en de economische voordelen te verbeteren, maar zal ook de technologische vooruitgang en ontwikkeling van de gehele niet-gevareerde sheetindustrie van PVC bevorderen.
