Op het gebied van de productie van PVC -regengoot wordt het al lang geplaagd door veel problemen zoals materiaaleigenschappen en procescontrole, wat de verbetering van de productkwaliteit en productie -efficiëntie aanzienlijk beperkt. Op basis van zijn sterke R & D -sterkte en continue innovatie heeft Yongte Plastic Machinery met succes een reeks PVC -regengootapparatuur gelanceerd met aanzienlijke voordelen, waardoor een nieuw pad werd geopend voor de ontwikkeling van de industrie.Vanwege de slechte thermische stabiliteit zijn PVC -materialen vatbaar voor dehydrochloreringsreacties bij temperaturen boven 120 ° C, en de verwerkingstemperatuur van PVC -regengoot ligt meestal in het bereik van 180 ° C - 220 ° C, wat zeer eenvoudig is om thermische afbraak te veroorzaken. De apparatuur van Yongte Plastic Machinery is uitgerust met een zeer nauwkeurige temperatuurregelsysteem. Met behulp van het PID (proportioneel integraal differentiaal) regelingsalgoritme, kan de verwerkingstemperatuurschommeling nauwkeurig worden geregeld binnen het bereik van ± 0,5 ° C, waardoor de thermische afbraak van PVC effectief wordt geremd, waardoor de productie van de industrie aanzienlijk beter is dan de productie van het gemiddelde van de industrie. degradatie.
In reactie op de slechte vloeibaarheid van PVC optimaliseert Yongte -plastic machines het schroefontwerp en neemt een grote beeldverhouding (L/D = 25 - 30) schroef aan, die is afgestemd op een krachtige injectiepomp. Onder een lage injectiedruk van 50 - 80 mPa kan de PVC -smelt uniform en snel worden gevuld in de schimmelholte met een stroomsnelheid van 10 - 20 cm³/s, en de incidentie van defecten zoals onvolledige schimmelvulling en gebrek aan materiaal wordt verminderd tot minder dan 1%. Via het onafhankelijk ontwikkelde koelbesturingssysteem wordt de koelsnelheid nauwkeurig aangepast volgens het warmtegeleidingsmodel en wordt de krimpsnelheid van PVC -materiaal geregeld op 0,5% - 1,5%, waardoor de groottetolerantie van de regengoot wordt gecontroleerd op ± 0,2 mm, die voldoet aan de hoog -precie -productieproductie -eisen.De complexiteit van formuleontwerp is de belangrijkste moeilijkheid bij de productie van PVC -regengoot. Yongte Plastic Machinery is uitgerust met een intelligent formulesysteem. Met behulp van multivariabele controletechnologie kan de controle -nauwkeurigheid van de toevoeging van verschillende additieven ± 0,1%bereiken, waardoor het synergetische effect van additieven zoals stabilisatoren, weekmakers en smeermiddelen wordt gewaarborgd om de productprestaties te optimaliseren. In termen van de regeling van de hoeveelheid stabilisator kan het bijvoorbeeld nauwkeurig overeenkomen met de kenmerken van PVC-materialen en de thermische stabilisatietijd verlengen tot 30-40 minuten. Voor de productie van gekleurde regengoot, neemt het een dubbele dynamische mengtechnologie en hogesnelheid dispersie-apparaat aan, en de pigmentdispersie bereikt meer dan 95%, waardoor kleur onevenheid en vervagingsproblemen effectief wordt vermeden en de strenge vraag naar diversifieerde kleuren aan de markt voldoet.
Matching van schimmels en apparatuur is cruciaal voor productkwaliteit en productie -efficiëntie. In termen van schimmelontwerp en productie gebruikt Yongte Plastic Machinery CAE (computerondersteunde engineering) simulatietechnologie om het schimmelstroomkanaal te optimaliseren, en de drukval wordt geregeld op 5-10 mpa om ervoor te zorgen dat de plastic smelt gelijkmatig in de mal stroomt. Het schimmeloppervlak wordt behandeld met nano -titaniumnitride (TIN) coating en de hardheid bereikt meer dan HV2000, wat de slijtvastheid en demouwe prestaties aanzienlijk verbetert. Belangrijke componenten van de apparatuur, zoals schroeven en vaten, zijn gemaakt van krachtige legeringsmaterialen, en hun Rockwell Hardness (HRC) bereikt 50-55, en de stabiliteit van de apparatuurbedrijf wordt met meer dan 30%verbeterd. Tegelijkertijd is de apparatuur uitgerust met een intelligent besturingssysteem, dat de procesparameters automatisch kan aanpassen volgens de reologische eigenschappen van het materiaal en de structurele kenmerken van het product, de productie -efficiëntie met 20% - 30% verhoogt en de arbeidskosten met 30% - 40% verlagen.
In de Process Control Link vertoont de apparatuur van Yongte Plastic Machinery uitstekende prestaties. Door realtime monitoring door zeer nauwkeurige sensoren worden parameters zoals temperatuur, druk en snelheid nauwkeurig geregeld. De temperatuurregelingsnauwkeurigheid is ± 0,3 ℃, waardoor het PVC -materiaal wordt gevormd in het optimale verwerkingsvenster. De nauwkeurigheid van de injectiedrukcontrole is ± 1MPa en de nauwkeurigheid van de injectiesnelheid is ± 0,5 cm³/s. Het kan in realtime worden aangepast volgens de veranderingen in de schimmelholte en de productschrootsnelheid wordt verlaagd tot minder dan 2%. In het koel- en vormgevende stadium wordt een efficiënt circulerend koelsysteem aangenomen en kan de koelsnelheid 5 - 10 ℃/min bereiken. Gecombineerd met een uniek vacuümvormingsproces, voorkomt het effectief dat de regentrog van kromtrekken en vervorming, en de productgrootte nauwkeurigheidafwijking wordt geregeld op ± 0,1 mm de PVC Rain Trog -apparatuur geproduceerd door Yongte Plastic Machinery heeft opmerkelijke resultaten bereikt in het verbeteren van het uiterlijk en de kwaliteit. Door het schimmeluitlaatsysteem te optimaliseren, wordt de uitlaatsnelheid verhoogd tot 10-15l/min. Gecombineerd met het geoptimaliseerde spuitgietprocesparameters, wordt de incidentie van oppervlaktefouten zoals koude vlekken, zilverstrepen, lasnaden en bellen gereduceerd tot minder dan 3%en de productoppervlak ruwheid (RA) bereikt 0,2-0,4 μm. De waterdichte prestaties worden getest om 24 uur lekvrij te zijn onder 1000 pa waterdruk. Om de weerweerstand en de duurzaamheid van het product te verbeteren, wordt een samengesteld systeem van ultraviolette absorbers, antioxidanten, enz. Geïntroduceerd en wordt een oppervlakvernietigingsbehandelingsproces aangenomen. Na 2000 uur van kunstmatige versnelde verouderingstest (Quv) van de regengoot is de treksterkte retentie -snelheid hoger dan 80%, wat de levensduur van het product aanzienlijk verlengt.
Yongte Plastic Machinery heeft een nieuwe benchmark vastgesteld voor de PVC Rain Gutter Production Industry met zijn geavanceerde technologische voordelen in materiaalverwerking, formulebestrijding, schimmel- en apparatuuroptimalisatie, procescontrole en verbetering van het uiterlijk, en heeft de industrie effectief gepromoot om naar hoge kwaliteit en hoog efficiënt te gaan.
