In het extrusieproces van PVC zullen veelvoorkomende kwaliteitsproblemen de productprestaties en het uiterlijk beïnvloeden. Als een professionele extruderfabrikant, zal Yongte Plastic Machinery gemeenschappelijke problemen en oplossingen in detail verklaren uit de aspecten van uiterlijk, grootte, fysieke eigenschappen, enz.
Bubbels
Oorzaken: het vochtgehalte van de grondstof is te hoog en water verdampt tijdens de verwerking om bubbels te vormen; Het materiaal is slecht geplasticeerd en het gas kan niet volledig worden ontladen; De schimmeluitlaat is niet glad en het gas accumuleert zich in de schimmelholte.
Oplossing: drogen de grondstof volledig en regelt het vochtgehalte onder 0,3%; Optimaliseer de extrusieprocesparameters, zoals het op de juiste manier verhogen van de temperatuur en het aanpassen van de schroefsnelheid om het weekmakingseffect van het materiaal te verbeteren; Controleer het schimmeluitlaatsysteem, reinig de uitlaatgroef of verhoog het uitlaatgat om gladde gasafvoer te garanderen.
Pit
Oorzaken: er zijn onzuiverheden in de grondstof en hiaten worden gevormd rond de onzuiverheden tijdens het extrusieproces; Het schimmeloppervlak is ruw en het materiaal wordt bekrast bij het passeren door de mal; Ongelijke koeling leidt tot inconsistente lokale krimp en putjes.
Oplossing: Scherm de grondstoffen strikt en filter de grondstoffen om onzuiverheden te verwijderen; Poets het schimmeloppervlak om de ruwheid van het oppervlak te verminderen; Optimaliseer het koelsysteem om uniforme koeling te garanderen en pas de stroom- en temperatuurverdeling van het koelmedium aan.
Krassen
Reden: het product wrijft tegen de apparatuuronderdelen tijdens tractie en snijden; Er zijn scherpe uitsteeksels of vreemde voorwerpen op het oppervlak van de apparatuuronderdelen.
Oplossing: controleer het tractieapparaat, snijapparatuur en andere onderdelen in contact met het product om ervoor te zorgen dat het oppervlak glad is en vrij is van scherpe objecten; Pas de positie en hoek van de apparatuuronderdelen aan om het product stabiel te houden tijdens het transport en de wrijving te verminderen; Breng een geschikte hoeveelheid smeermiddel aan op het oppervlak van de apparatuuronderdelen om de wrijvingscoëfficiënt te verminderen.
Deuken
Reden: ongelijke koeling van het product, interne spanningsconcentratie, resulterend in lokale krimp en deuken; Ongelijke dikte van de productwand, langzame koeling van dikkere onderdelen en grote krimp.
Oplossing: optimaliseer het koelsysteem, zoals het aanpassen van de stroom en temperatuur van het koelmedium, en het aannemen van een meer uniforme koelmethode; Controleer het schimmelontwerp om een uniforme dikte van de productwand te garanderen. Voor onderdelen met grote verschillen in wanddikte kunnen de vormstructuur of procesparameters worden aangepast om te verbeteren.
Kleurverschil
Reden: de kleurstof is niet gelijkmatig verspreid en verdeeld in het materiaal; De voedingssnelheid is onstabiel, wat resulteert in verschillende kleurstofgehalte in elke partij producten; De temperatuur fluctueert tijdens het productieproces en beïnvloedt de prestaties van de kleurstof.
Oplossing: versterken het mengproces van grondstof om ervoor te zorgen dat de kleurstof en PVC -hars volledig en gelijkmatig zijn gemengd; een stabiele voedingsmethode aannemen, zoals geforceerde voeding, en controleer regelmatig de nauwkeurigheid van de voedingsapparatuur; Controleer de temperatuur tijdens het extrusieproces strikt om ervoor te zorgen dat het temperatuurschommelingsbereik binnen ± 5 ℃ ligt, wat kan worden bereikt door het temperatuurregelsysteem te optimaliseren.
Dimensionaal nauwkeurigheidsprobleem
Diameter en afwijking van de wanddikte
Reden: schimmelslijtage veroorzaakt veranderingen in de grootte van de schimmelholte; Extrusieprocesparameters zijn onstabiel, zoals temperatuur, schroefsnelheid, tractiesnelheid, enz.; De prestaties van de grondstof fluctueren, wat de vloeibaarheid beïnvloedt en de krimp van het materiaal van het materiaal beïnvloedt.
Oplossing: controleer de mal regelmatig en vervang de ernstig versleten schimmel in de tijd; Stabiliseer de extrusieprocesparameters en regelt de temperatuur, schroefsnelheid, tractiesnelheid, enz. Nauwkeurig door het geautomatiseerde besturingssysteem van de apparatuur; Controleer de kwaliteit van de grondstoffen strikt om ervoor te zorgen dat de prestaties van elke partij grondstoffen consistent zijn. Als de grondstofprestaties verandert, pas dan de procesparameters in tijd aan.
Lengte -afwijking
Reden: de tractiesnelheid is onstabiel en komt niet overeen met de extrusiesnelheid; De snijapparatuur is niet nauwkeurig genoeg, wat resulteert in een onnauwkeurige snijlengte.
Oplossing: optimaliseer het besturingssysteem van het tractie -apparaat om de stabiliteit van de tractiesnelheid te waarborgen en in realtime aan te passen aan de extrusiesnelheid; Kalibreer de snijapparatuur regelmatig om de snijnauwkeurigheid te verbeteren en gebruik zeer nauwkeurige snijgereedschappen en positioneringsapparatuur.
Fysieke prestatieproblemen
Onvoldoende treksterkte
Reden: slechte kwaliteit van grondstoffen, lage mate van harspolymerisatie of onzuiverheden; onredelijke formulering van additieven, zoals overmatige toevoeging van weekmakers, die de sterkte van het product vermindert; Onjuiste verwerkingstechnologie, overmatige of onvoldoende kunststof van materialen, die de interne structuur van het product beïnvloeden.
Oplossing: selecteer grondstoffen met betrouwbare kwaliteit om de mate van polymerisatie en zuiverheid van de hars te waarborgen; Optimaliseer de formulering van additieven en regelt redelijkerwijs de hoeveelheid additieven zoals weekmakers; Pas het extrusieprocesparameters aan om ervoor te zorgen dat het materiaal goed wordt vertolkd en niet overdreven, wat kan worden bereikt door het aanpassen van parameters zoals temperatuur en schroefsnelheid.
Lage impactsterkte
Reden: onvoldoende toevoeging van impactmodificator of onjuiste variëteitselectie; overmatige afschuiving van het materiaal tijdens de verwerking, die de moleculaire structuur vernietigt; De koelsnelheid van het product na het vormen is te snel, wat resulteert in grote interne spanning.
Oplossing: volgens de productvereisten verhoogt het redelijkerwijs de hoeveelheid impactmodificator of vervang je geschikte variëteiten; Optimaliseer het extrusieproces om de afschuifkracht van het materiaal tijdens de verwerking te verminderen, zoals het aanpassen van de schroefstructuur en het verminderen van de schroefsnelheid; Pas het koelproces aan, verminder de koelsnelheid op de juiste manier, verminder de interne spanning van het product en neem een stapsgewijze koelmethode aan.
Hardheid voldoet niet aan de standaard
Reden: onvoldoende toevoeging van vulstoffen of ongepaste variëteit; Overmatig gebruik van weekmaker maakt het product zacht; Verwerkingstechnologie veroorzaakt abnormale productkristalliniteit.
Oplossing: Volgens de hardheidseisen van het product, pas het type en de hoeveelheid vulstof redelijk aan; regelen de hoeveelheid weekisator toegevoegd om overmatig gebruik te voorkomen; Optimaliseer de verwerkingstechnologie, zoals het aanpassen van de temperatuur, koelsnelheid, enz., Om de kristalliniteit van het product te verbeteren, waardoor de hardheid wordt aangepast.
