Yongte is een professionele fabrikant van WPC-deurproductiefabrieken met kant-en-klaar project. Wij leveren complete machines van A tot Z met een goede kwaliteit en goede service. het omvat de extrusiemachines voor PVC WPC-deurpaneel, extrusiemachines voor PVC WPC-deurkozijn, oppervlaktebehandelingsmachines en andere hulpapparatuur.
1. Kostenanalyse
1.1 WPC-deur Apparatuurkosten
Apparatuurkosten vormen een belangrijk onderdeel van projectinvesteringen. WPC-deurproductieapparatuur omvat voornamelijk mengapparatuur, extrusieapparatuur, vormapparatuur, snijapparatuur, enz. Mengapparatuur wordt gebruikt om houtpoeder, plastic deeltjes en verschillende additieven gelijkmatig te mengen; extrusieapparatuur is het kernonderdeel, dat de gemengde materialen kan verwarmen en extruderen tot profielen met specifieke vormen; vormapparatuur kan de geëxtrudeerde profielen verder verwerken om aan de ontwerpvereisten van de deur te voldoen; Snijapparatuur wordt gebruikt om de profielen nauwkeurig te snijden om de maatnauwkeurigheid van de deur te garanderen.
De totale kosten voor de bovengenoemde machines bedragen ongeveer 500.000 USD. De exacte kosten moeten worden berekend op basis van de eisen van de klant.
WPC deur Apparatuur Functie
Deze apparatuur werkt samen om een continue productie te realiseren, van grondstoffen tot afgewerkte WPC-deuren. Door nauwkeurige temperatuurregeling, drukregeling en geautomatiseerde bediening zijn de geproduceerde WPC-deuren verzekerd van een stabiele kwaliteit, nauwkeurige maat, goed uiterlijk en uitstekende eigenschappen van WPC-materialen, zoals waterdicht, vochtbestendig en insectenbestendig.
1.2 WPC-deur Grondstofkosten
De grondstof voor het maken van WPC-basisdeurpaneel- en deurkozijnmateriaal is PVC-hars, houtpoeder en CaCo3, gemengd met enkele chemische additieven, zoals PVC-stabilisator, CPE, verwerkingshulpmiddel, smeermiddel, schuimmiddel en schuimregelaar, enz. Hieronder vindt u één WPC-deurbasismateriaalformule en materiaalkosten ter referentie.
Na het maken van het WPC-deurpaneel en het WPC-deurkozijnbasismateriaal, zal de oppervlakteafwerking ook worden uitgevoerd om de WPC-deur van goede kwaliteit en mooi te maken. Hieronder vindt u de kosten voor de volledige WPC-deurproductiekosten ter referentie
1.3 Kosten van mankracht en elektriciteit
Yongte WPC-deurmachines zijn ontworpen voor een hoge effectieve productie met een energiebesparend systeem door inverterbesturing. Tegelijkertijd heeft de apparatuur een hoge mate van automatisering, waardoor de handmatige bedieningstijd en de stilstand in het productieproces worden verminderd.
1.4 WPC-deur Productie-efficiëntie
Geavanceerde WPC-deurproductieapparatuur heeft een hoge productie-efficiëntie. Een krachtige WPC-deurkozijnextruder kan bijvoorbeeld 90 meter WPC-profielen per uur extruderen, en de WPC-extrusiemachine voor deurpanelen kan 30 meter WPC-deurpanelen per uur extruderen.
dus voor een dagelijkse productie van 24 uur kan de complete WPC-deurfabriek ongeveer 300 stuks WPC-deuren per dag maken voor continue productie.
2. Technische haalbaarheid
2.1 Bestaand technisch niveau
De huidige technologie van productieapparatuur voor hout-kunststof deuren is relatief volwassen. Het schroefontwerp van de extruder wordt voortdurend verbeterd, waardoor materialen efficiënter kunnen worden getransporteerd en geplastificeerd, waardoor de productie-efficiëntie en productkwaliteit kunnen worden verbeterd. Het automatische controlesysteem wordt veel gebruikt bij het mengen, temperatuurregeling, snelheidsregeling, enz., waardoor menselijke fouten worden verminderd. De precisie en duurzaamheid van de vormmal zijn ook aanzienlijk verbeterd en er kan een verscheidenheid aan stijlen en specificaties van hout-kunststof deuren worden geproduceerd.
2.2 Technische ontwikkelingstrend
In de toekomst zal de apparatuur zich ontwikkelen in de richting van intelligentie, zoals realtime monitoring van de werkingsstatus van de apparatuur en productkwaliteitsparameters via sensoren om automatische aanpassing te bereiken. Tegelijkertijd zal energiebesparende technologie verder worden geïntegreerd om het energieverbruik van apparatuur te verminderen. Bovendien zal de modulaire ontwerptrend van de apparatuur ook duidelijker zijn, wat handig is voor de installatie, het onderhoud en het upgraden van de apparatuur.
Over het geheel genomen is de productieapparatuur voor hout-kunststof deuren technisch haalbaar. Door redelijke aanschaf van apparatuur, kostenbeheersing, productiebeheer en onderhoud kan een efficiënte en stabiele productie van hout-kunststof deuren worden bereikt. De prestaties en functionaliteit van de apparatuur kunnen voldoen aan de huidige markteisen voor de kwaliteit en output van deuren van hout-kunststof, en met de voortdurende ontwikkeling van de technologie is er nog steeds ruimte voor verdere verbetering. Tijdens de projectimplementatie moet de selectie, configuratie en beheer van apparatuur volledig worden overwogen in overeenstemming met de feitelijke situatie van de onderneming om de soepele ontwikkeling van het productieproject voor hout-kunststof deuren te garanderen.
