Yongte Co-extrusie Technologie Innovatie Doorbraak, hout-kunststof profielindustrie luidt nieuwe ontwikkeling in
Onlangs heeft Yongte op het gebied van hout-kunststofprofielen aanzienlijke resultaten behaald met zijn uitstekende technologische innovatie en met succes toegepaste co-extrusietechnologie op hout-kunststof WPC-profielextrusieproductielijnen. Deze reeks maatregelen heeft opmerkelijke resultaten opgeleverd op het gebied van verbetering van de productprestaties, diversificatie van het uiterlijk, ontwerp van het uiterlijk, verbetering van de productie-efficiëntie, optimalisatie van de kostenbeheersing en bevordering van duurzame ontwikkeling, waardoor een nieuwe maatstaf voor de hele industrie is gezet.
In termen van verbetering van de productprestaties heeft de co-extrusietechnologie sterke voordelen opgeleverd. Professioneel testen heeft aangetoond dat de slijtvastheid van de beschermlaag gevormd door de toepassing van co-extrusietechnologie op het oppervlak van hout-kunststof profielen ongeveer 30% hoger is dan die van traditionele hout-kunststof profielen. Als we bijvoorbeeld houten-kunststofvloeren voor buiten nemen, in het gebruiksscenario van het simuleren van voetgangersverkeer van 500 mensen per dag en de wrijvingsfrequentie van tafels en stoelen 20 keer per week, na 12 opeenvolgende maanden van testen, is de oppervlakteslijtagediepte van het hout- kunststofvloeren met behulp van co-extrusietechnologie bedragen slechts 0,1 mm, terwijl de oppervlakteslijtagediepte van traditionele producten 0,15 mm bedraagt.
In termen van aangroeiwerende prestaties vermindert het materiaal met lage oppervlakte-energie dat in de co-extrusielaag wordt gebruikt de vlekadsorptiesnelheid op het oppervlak van het hout-kunststofprofiel met meer dan 40%. Uit daadwerkelijke onderzoeken op plaatsen met hoge schoonmaakeisen, zoals ziekenhuizen en winkelcentra, is gebleken dat de schoonmaakfrequentie van gebieden die gebruik maken van co-extrusietechnologie van hout-kunststof profielen met ongeveer 30% kan worden verminderd in vergelijking met gebieden waar traditionele hout-kunststof profielen worden gebruikt. , waardoor de kosten en de moeilijkheidsgraad van reiniging en onderhoud aanzienlijk worden verlaagd. Tegelijkertijd is, in termen van weerbestendigheid, na twee jaar experimenten met blootstelling aan de buitenlucht het prestatiebehoud van hout-kunststofprofielen met behulp van co-extrusietechnologie bij het weerstaan van veroudering, vervaging en vervorming veroorzaakt door factoren zoals ultraviolette straling, regen en temperatuurveranderingen zijn met ongeveer 25% toegenomen in vergelijking met gewone hout-kunststofprofielen. Zo is de mate van kleurvervaging na twee jaar nog maar 10%, terwijl de mate van vervaging van gewone hout-kunststofprofielen al 30% bedraagt.
Volgens marktgegevens groeit de vraag van consumenten naar hoogwaardige en mooie hout-kunststofprofielen snel. Yongte Company heeft door middel van co-extrusietechnologie gediversifieerde uiterlijkontwerpen gerealiseerd, waarmee nauwkeurig wordt voldaan aan de marktvraag. Wat de kleurkeuze betreft, kunnen momenteel tot 20 verschillende kleuren hout-kunststofprofielen worden geproduceerd. In een grootschalig bouwdecoratieproject hebben de gekleurde hout-kunststofprofielen, geproduceerd door de co-extrusietechnologie van Yongte, grote aandacht gekregen in de markt vanwege hun perfecte integratie met de algehele ontwerpstijl, wat heeft geleid tot een stijging van ongeveer 20% in het aankoopvolume van soortgelijke projecten in de omliggende gebieden voor dergelijke producten.
In termen van textuureffect kan de co-extrusielaag op realistische wijze een verscheidenheid aan texturen simuleren, zoals houtnerf, steennerf en doeknerf, wat niet alleen het uiterlijk van het hout-kunststofprofiel verfijnder maakt, maar ook de anti-slip verbetert. -slipprestaties in sommige speciale toepassingsscenario's. Volgens gegevens van marktonderzoeksinstellingen wordt op plaatsen waar antislip vereist is, zoals buitenpaden en binnentoiletten, bij het project gebruik gemaakt van gecoëxtrudeerde hout-kunststofprofielen met antisliptexturen, en is de gebruikerservaring aanzienlijk verbeterd. . Uit een willekeurig onderzoek onder 500 gebruikers bleek dat op plaatsen waar gecoëxtrudeerde hout-kunststofprofielen met antisliptexturen worden gebruikt, 80% van de gebruikers van mening is dat het antislipeffect tijdens het lopen of gebruik aanzienlijk beter is dan op plaatsen waar dergelijke producten worden gebruikt. niet gebruikt, en ze beoordelen de algehele esthetiek en bruikbaarheid in hoge mate, met een algemeen tevredenheidspercentage van 90%; terwijl op vergelijkbare plaatsen waar dergelijke producten niet worden gebruikt, de evaluatie van de gebruikers over het antislipeffect en de algehele tevredenheid relatief laag is, met een algemeen tevredenheidspercentage van slechts 75%.
Daarnaast presteert de co-extrusietechnologie van Yongte ook goed op het gebied van productie-efficiëntie en kostenbeheersing. Het vormen van het hoofdlichaam en de co-extrusiebehandeling van het oppervlak van hout-kunststofprofielen worden tegelijkertijd op dezelfde extrusielijn voltooid, wat de productie-efficiëntie met ongeveer 20% verhoogt in vergelijking met de traditionele productiemethode. Als we de maandelijkse productietaak als voorbeeld nemen: de traditionele productiemethode kan 5.000 meter hout-kunststofprofielen per maand produceren, en de co-extrusietechnologie kan 6.000 meter per maand produceren, wat de leveringscyclus van het product effectief verkort en voldoet aan de vraag van de markt. voor een snelle levering. Door de temperatuur, druk en andere parameters in het co-extrusieproces nauwkeurig te controleren, wordt bovendien het percentage productdefecten teruggebracht tot minder dan 5%. In het afgelopen jaar bedroeg het aandeel defecte producten geproduceerd door co-extrusietechnologie in het totale productievolume, volgens de statistieken van productiebatches, gemiddeld 4%, terwijl dit aandeel bij traditionele productiemethoden ongeveer 10% bedroeg.
In termen van kosten kan, door het materiaal en de dikte van de co-extrusielaag redelijk aan te passen, aan verschillende prestaties en eisen worden voldaan zonder het kernmateriaal van het hout-kunststof profiel te veranderen, wat de productiekosten met ongeveer 15% verlaagt. Als we de productiekosten van elke meter hout-kunststofprofiel als voorbeeld nemen, bedragen de kosten per meter 80 yuan onder traditionele productiemethoden, en kunnen de kosten per meter worden verlaagd tot 68 yuan nadat co-extrusietechnologie is toegepast. Dit kostenvoordeel maakt de producten van Yongte prijsconcurrerender in de concurrentie op de markt. Volgens statistieken heeft Yongte het afgelopen jaar met deze technologie een marktaandeelgroei van ongeveer 10% gerealiseerd. Uit de marktaandeelgegevens blijkt dat het marktaandeel van Yongte vóór de toepassing van co-extrusietechnologie 15% bedroeg en na de toepassing steeg tot 20%. 25%.
Het is vermeldenswaard dat gecoëxtrudeerde hout-kunststofprofielen ook uitstekende voordelen bieden bij recycling. Volgens relevant onderzoek kunnen gecoëxtrudeerde hout-kunststofprofielen bij het recyclen worden gescheiden en gerecycled op basis van verschillende materiaaleigenschappen. Het hout-kunststof basismateriaal en het gecoëxtrudeerde laagmateriaal kunnen worden gerecycled en verwerkt en hergebruikt om hout-kunststof profielen of andere kunststofproducten te produceren, en de materiaalbenuttingsgraad kan meer dan 80% bereiken. Uit een onderzoek onder veel recyclingbedrijven bleek dat het materiaalhergebruikpercentage van gerecycleerde, gecoëxtrudeerde hout-kunststofprofielen gemiddeld 82% bedroeg, terwijl het materiaalhergebruikpercentage van traditionele hout-kunststofprofielen slechts ongeveer 60% bedroeg. is van groot belang voor het bevorderen van de duurzame ontwikkeling van de gehele industrie, en sluit ook aan bij de huidige grote aandacht en vraag van de markt naar milieuvriendelijke producten.
Yongte's succesvolle toepassing van co-extrusietechnologie op de hout-kunststof WPC-profielextrusieproductielijn is ongetwijfeld een belangrijke impuls voor de hout-kunststofprofielindustrie en zal naar verwachting de industrie naar een nieuw niveau leiden in meerdere dimensies, zoals productprestaties, uiterlijkontwerp, productie-efficiëntie, kostenbeheersing en duurzame ontwikkeling, en meer hoogwaardige, mooie en milieuvriendelijke hout-kunststof profielproducten naar de consument brengen.
