De houtnerfkleur van de WPC-co-extrusielaag kan op de volgende manieren worden aangepast:
1. Kies verschillende masterbatches
1）. Beginsel
- Masterbatch is een kunststofkleurstof gemaakt van een hoog aandeel pigmenten of additieven en thermoplastische harsen die goed verspreid zijn. Door masterbatches van verschillende kleuren te kiezen, kan een specifieke houtnerfkleur aan de WPC-co-extrusielaag worden gegeven.
- Door bijvoorbeeld masterbatches in verschillende tinten te kiezen, zoals bruin, geel en rood, kunt u houtnerfkleuren mengen die lijken op verschillende houtsoorten, zoals eiken, walnoot, kersen, enz.
2）. Bedieningsmethode
- Voeg afhankelijk van de vereiste houtnerfkleur een geschikte hoeveelheid masterbatch toe aan de grondstoffen van de WPC-co-extrusielaag. Over het algemeen ligt de toevoegingsverhouding van masterbatch tussen 1% en 5%, en de specifieke verhouding kan worden aangepast aan de werkelijke omstandigheden.
- Zorg ervoor dat u de masterbatch gelijkmatig roert om de kleurconsistentie te garanderen. U kunt een hogesnelheidsmixer of het menggedeelte van de extruder gebruiken om te roeren, zodat de masterbatch en de grondstoffen volledig gemengd zijn.
2. Pas de co-extrusieprocesparameters aan
1）. Temperatuurregeling
- Verschillende temperaturen beïnvloeden de kleurprestaties van de hout-kunststof co-extrusielaag. Over het algemeen zal een hogere temperatuur de kleur donkerder maken, en een lagere temperatuur de kleur lichter.
- Als u bijvoorbeeld tijdens het co-extrusieproces een lichtere houtnerfkleur wilt verkrijgen, kunt u de temperatuur van de extruder op passende wijze verlagen. Maar houd er rekening mee dat een te lage temperatuur ertoe kan leiden dat de kwaliteit van de co-extrusielaag verslechtert, zoals delaminatie, ruw oppervlak en andere problemen.
- Daarom is het noodzakelijk om door middel van experimenten het juiste temperatuurbereik te bepalen op basis van de specifieke apparatuur en grondstofomstandigheden om de gewenste houtnerfkleur te bereiken.
2）. Extrusie snelheid
- De extrusiesnelheid heeft ook invloed op de kleur van de hout-kunststof co-extrusielaag. Over het algemeen zal een hogere extrusiesnelheid de kleur lichter maken, en een lagere extrusiesnelheid zal de kleur donkerder maken.
- Dit komt omdat de verandering in de extrusiesnelheid de verblijftijd en de verwarmingsgraad van de grondstoffen in de extruder zal beïnvloeden, waardoor de kleurprestaties worden beïnvloed.
- Op dezelfde manier is het noodzakelijk om door middel van experimenten de juiste extrusiesnelheid te bepalen om de ideale houtnerfkleur te verkrijgen.
3）. Drukaanpassing
- De druk tijdens het co-extrusieproces zal ook een bepaald effect hebben op de kleur. Door de druk op de juiste manier te verhogen, kan de co-extrusielaag dichter worden en zal de kleur dienovereenkomstig donkerder worden.
- Een te hoge druk kan echter schade aan de apparatuur of defecten in de co-extrusielaag veroorzaken. Daarom is het noodzakelijk om aan te passen aan de werkelijke situatie om het juiste drukbereik te vinden.
3. Gebruik een ander houtnerfreliëf
1）. Beginsel
- De oppervlaktetextuur van het houtnerfreliëf heeft rechtstreeks invloed op het houtnerfeffect van de hout-kunststof co-extrusielaag. Door te kiezen voor verschillende houtnerfstempels kunnen verschillende houtnerfkleuren en -texturen worden verkregen.
- Sommige reliëfs met houtnerf hebben bijvoorbeeld een diepere textuur, waardoor de co-extrusielaag een dieper houtnerfeffect kan krijgen; terwijl sommige reliëfs met houtnerf een lichtere textuur hebben, wat een lichter houtnerfeffect kan veroorzaken.
2）. Bedieningsmethode
- Afhankelijk van de gewenste houtnerfstructuur kiest u een geschikte houtnerf-embossingroller. Zorg er bij het installeren van de embossingrol voor dat de embossingrol stevig is geïnstalleerd om losraken of afwijken tijdens het co-extrusieproces te voorkomen.
- Let tegelijkertijd op het reinigen en onderhouden van de embossingrol en reinig regelmatig de onzuiverheden en resten op het oppervlak van de embossingrol om de helderheid en stabiliteit van de houtnerf te garanderen.
4. Nabewerking
1）. Schuren en opruwen
- Nadat de productie van de hout-kunststof co-extrusielaag is voltooid, kunnen de kleur en het gevoel van de houtnerf worden aangepast door te schuren en op te ruwen.
5. Voorzorgsmaatregelen
1）. Kleurstabiliteit
- Let bij het aanpassen van de houtnerfkleur van de hout-kunststof co-extrusielaag op de kleurstabiliteit. Verschillende omgevingsfactoren, zoals licht, temperatuur, vochtigheid, enz., kunnen kleurveranderingen veroorzaken.
- Daarom moeten bij het selecteren van materialen zoals masterbatches en coatings producten met een goede weersbestendigheid en stabiliteit worden geselecteerd om ervoor te zorgen dat de kleur bij langdurig gebruik niet significant verandert.
2）. Coördinatie met het totaalontwerp
- De aanpassing van de houtnerfkleur moet worden gecoördineerd met de algehele ontwerpstijl. Houd rekening met het gebruik van het product, de omgeving, de behoeften van de klant en andere factoren, en kies de juiste houtnerfkleur om het beste visuele effect te bereiken.
3）. Kwaliteitscontrole
- Controleer tijdens het aanpassen van de houtnerfkleur strikt de kwaliteit van het product. Zorg ervoor dat de dikte van de co-extrusielaag uniform is, dat het oppervlak glad en defectvrij is en dat de kleur consistent is. De productkwaliteit kan worden gecontroleerd door regelmatig testen en monsterinspecties.
