In de kunststofmachine-industrie zijn er de volgende verschillen tussen shredders en brekers:
1. Versnipperaar:
Het principe van knippen en scheuren wordt overgenomen. Door de relatieve rotatie van twee of meer assen met scherpe messen wordt het plastic materiaal krachtig getrokken en gesneden, net als het snijden van papier met een schaar, en wordt het plastic geleidelijk versnipperd in grotere brokken of stroken.
De vorm en opstelling van het gereedschap zijn speciaal ontworpen om het plastic materiaal effectief vast te pakken en te breken. Het gereedschap kan bijvoorbeeld een haak- of spiraalvorm hebben, waardoor het contactoppervlak met het materiaal en de scheurkracht toenemen.
2. Maalmachine:
Het belangrijkste gebruik van extrusie, impact, slijpen en andere manieren om kunststoffen te breken. Veel voorkomende brekers zijn kaakbrekers en hamerbrekers.
De kaakbreker extrudeert en breekt kunststoffen door de heen en weer gaande beweging van de bewegende kaakplaat en de statische kaakplaat. De hamerbreker maakt gebruik van een snel roterende hamerkop om het plastic te verpletteren.
1. Versnipperaar:
Het is geschikt voor het verwerken van kunststoffen in verschillende vormen en maten, waaronder grote plastic platen, plastic containers, plastic buizen, enz. Voor sommige plastic afvalartikelen met een sterke taaiheid en een onregelmatige vorm kan de shredder goed worden gehanteerd.
Grote plastic afvalemmers, plastic meubels, enz. kan de shredder bijvoorbeeld snel in kleinere formaten versnipperen, wat handig is voor latere verwerking en recycling.
2. Maalmachine:
Het is meer geschikt voor het hanteren van relatief kleine kunststofdeeltjes en blokmaterialen met een hoge hardheid. Voor sommige kunststoffen kan de breker deze na de eerste vermaling verder breken tot een fijnere deeltjesgrootte.
Plastic flesstukken die grof gebroken zijn, kunnen door de breker bijvoorbeeld in kleinere deeltjes worden gebroken om aan specifieke vereisten van het productieproces te voldoen.
1. Versnipperaar:
De deeltjesgrootte van het gebroken plastic is relatief groot, doorgaans tussen enkele centimeters en tientallen centimeters.
De shredder voert voornamelijk de voorbereidende breekbehandeling van het plastic uit en levert de grotere afmetingen van de plastic fragmenten voor de daaropvolgende verwerking.
2. Maalmachine:
Het plastic kan worden gebroken tot een kleinere deeltjesgrootte, meestal tussen enkele millimeters en enkele centimeters.
De breker kan de deeltjesgrootte na het verpletteren aanpassen aan verschillende productiebehoeften, en plastic deeltjes produceren die aan specifieke eisen voldoen.
1. Versnipperaar:
De productiecapaciteit is relatief klein, doorgaans variërend van tientallen kilogrammen tot enkele tonnen per uur. Dit komt omdat de breekmethode van de shredder relatief langzaam is en het een bepaalde hoeveelheid tijd kost om het plastic te scheuren en te snijden.
Voor sommige grote plastic afvalartikelen kan de versnipperaar echter continu werken en het geleidelijk in kleinere formaten opdelen.
2. Maalmachine:
De productiecapaciteit is groot, vooral sommige grote brekers, die enkele tonnen of zelfs tientallen tonnen plastic materialen per uur kunnen verwerken.
De breker maakt meestal gebruik van roterende onderdelen met hoge snelheid om kunststoffen te breken, en de verwerkingssnelheid is hoog, wat kan voldoen aan de behoeften van grootschalige productie.
1. Versnipperaar:
De structuur is relatief eenvoudig en bestaat voornamelijk uit een motor, een verloopstuk, een gereedschap, een doos enzovoort. Het snijgereedschap is het belangrijkste onderdeel van de shredder en de kwaliteit en prestaties ervan hebben rechtstreeks invloed op het verpletterende effect van de apparatuur.
De doos van de shredder is over het algemeen gemaakt van sterk staal om de impact van het plastic materiaal tijdens het breekproces te weerstaan.
2. Maalmachine:
De structuur is complexer en de structuur van verschillende soorten brekers is behoorlijk verschillend. De kaakbreker bestaat bijvoorbeeld uit een frame, een bewegende kaak, een statische kaak, een excentrische as, een beugel, enz.; De hamerbreker bestaat uit een rotor, hamerkop, zeefplaat, doos en andere onderdelen.
De belangrijkste onderdelen van de breker zijn onder meer de breekkamer, de breekonderdelen en het transmissieapparaat, enz. Deze onderdelen moeten een hoge sterkte en slijtvastheid hebben om de stabiele werking van de apparatuur op de lange termijn te garanderen.
In de kunststofmachine-industrie is er een duidelijk verschil tussen shredders en brekers. De shredder werkt volgens het principe van snijden en scheuren, wat geschikt is voor grote onregelmatige kunststoffen met grote breekgrootte, kleine productiecapaciteit en eenvoudige structuur. Breker met behulp van extrusie en andere methoden, geschikt voor kleine harde kunststoffen, kleine deeltjesgrootte, grote productiecapaciteit en complexe structuur. Beide hebben hun eigen voordelen bij de kunststofbehandeling en voldoen aan verschillende behoeften.
