Extruderrol speelt een cruciale rol in het proces van de productie van kunststofextrusie.
1. Materiaal
Meestal gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal, heeft het een hoge sterkte, hoge hardheid en goede slijtvastheid, en is het bestand tegen hoge temperaturen, hoge druk en wrijving tijdens extrusie.
Sommige hoogwaardige extruderrollen kunnen zijn gemaakt van speciale legeringsmaterialen of oppervlaktebehandelingen, zoals verchromen, hardverchromen, enz., om hun prestaties en levensduur verder te verbeteren.
2. Vorm en maat
Over het algemeen cilindrisch, de diameter en lengte worden bepaald volgens de specificaties van de extruder en productiebehoeften. Rollen met een grotere diameter kunnen zorgen voor een grotere extrusiedruk en een betere plastificering, terwijl langere rollen de extrusieopbrengst kunnen verhogen.
Het oppervlak van de wals is meestal nauwkeurig bewerkt om de oppervlakteafwerking en vlakheid te garanderen, waardoor de weerstand en slijtage van het plastic tijdens extrusie worden verminderd.
3. Interne structuur
De extruderrol is meestal uitgerust met verwarmings- en koelkanalen om de temperatuur van de rol te regelen. Het verwarmingskanaal kan worden verwarmd door elektrische verwarming, stoomverwarming of verwarming met hete olie, en het koelkanaal is meestal watergekoeld of luchtgekoeld. Door de temperatuur van de wals nauwkeurig te regelen, kan een goede weekmakering en extrusie van kunststoffen worden bereikt.
1. Kunststofvoeding
Kunststofdeeltjes of poeders komen via de trechter van de extruder het inwendige van de extruder binnen en worden door de rotatie van de schroef naar voren getransporteerd.
2. Plastificeerproces
Wanneer het plastic de opening tussen de extruderrol en de schroef binnendringt, wordt het verwarmd door de rol en de afschuiving van de schroef, en wordt het geleidelijk zachter en smelt het om een uniforme plastic smelt te vormen.
3. Extrusieproces
De plastic smelt wordt door de schroef geduwd en door de matrijskop van de extruder geëxtrudeerd om het plastic product van de gewenste vorm te vormen. Tijdens het extrusieproces zorgt de wals voor de nodige extrusiedruk om ervoor te zorgen dat de kunststofsmelt soepel door de matrijskop kan gaan.
1. Plasticisatie
De extruderrol verzacht en smelt de plastic deeltjes of poeder door verwarming en afschuiving van de schroef om een uniforme plastic smelt te vormen. Een goed weekmakend effect kan de kwaliteit en prestaties van kunststofproducten verbeteren.
2. Extrusiedruk
De rol zorgt voor de druk die nodig is tijdens het extrusieproces en zorgt ervoor dat de kunststofsmelt soepel door de matrijskop kan gaan om het kunststofproduct in de gewenste vorm te vormen. De grootte van de extrusiedruk heeft rechtstreeks invloed op de dichtheid, maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van kunststofproducten.
3. Temperatuurregeling
De verwarmings- en koelkanalen in de rol kunnen de temperatuur van de rol nauwkeurig regelen, waardoor de controle over de temperatuur van de kunststofsmelt wordt gerealiseerd. De juiste temperatuur kan het weekmakende effect en de vloeibaarheid van kunststoffen verbeteren, de degradatie en thermische afbraak van kunststoffen verminderen en de kwaliteit en stabiliteit van kunststofproducten verbeteren.
4. Slijtage- en corrosieweerstand
Vanwege de wrijving en chemische corrosie tussen het plastic en het roloppervlak tijdens het extrusieproces, moet de extruderrol een goede slijtvastheid en corrosieweerstand hebben om een stabiele werking op lange termijn te garanderen.
1. Maak regelmatig schoon
Reinig regelmatig het vuil en de plasticresten op het oppervlak van de extruderrol om de oppervlakteafwerking en vlakheid te behouden en de weerstand en slijtage van het plastic tijdens het extrusieproces te verminderen.
2. Controleer en vervang de versleten onderdelen
Controleer regelmatig de oppervlakteslijtage van de extruderrol en vervang indien nodig tijdig ernstig versleten onderdelen, zoals chroom of hardchroom op het oppervlak van de rol.
3. Temperatuurcontrole en onderhoud
Zorg voor de normale werking van het verwarmings- en koelsysteem van de extruderrol, controleer regelmatig de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de temperatuursensor en controller en repareer of vervang de defecte onderdelen tijdig.
4. Smering en onderhoud
Smeer en onderhoud de transmissiedelen van de extruderrol regelmatig om een soepele werking te garanderen en slijtage en geluid te verminderen.
Kortom, de extruderrol is een sleutelcomponent in het productieproces van kunststof-extrusie, en de structurele kenmerken, werkingsprincipe, rol en functie ervan, evenals onderhoud en onderhoud hebben een belangrijke impact op de kwaliteit en productie-efficiëntie van kunststofproducten. Bij het selecteren en gebruiken van extruderrollen is het noodzakelijk om het juiste rolmateriaal, de vorm en de maat te selecteren op basis van de productiebehoeften en de kenmerken van het kunststofmateriaal, en het juiste onderhoud en onderhoud uit te voeren om de stabiele werking op lange termijn te garanderen. de extruder en de kwaliteit van de kunststofproducten.
