Bij het aanpassen van de kalanderdruk van de driewalskalander moet doorgaans rekening worden gehouden met verschillende factoren. Hier volgen enkele veel voorkomende aanpassingsmethoden:
1. Mechanische aanpassing
Aanpassen van de rolafstand: verander via een mechanisch apparaat de afstand tussen de bovenste rol en de middelste rol, de middelste rol en de onderste rol, om de kalanderdruk te veranderen. Dit vereist meestal het gebruik van gespecialiseerde stelschroeven of handgrepen.
Verander de parallelliteit van de rollen: Zorg ervoor dat de drie rollen evenwijdig aan elkaar staan om de druk gelijkmatig te verdelen. Als de rollen niet evenwijdig zijn, kan dit ertoe leiden dat de plaatselijke druk te groot of te klein is.
2. Afstelling van het hydraulisch systeem
Als de apparatuur is uitgerust met een hydraulisch systeem, kan de kalanderdruk worden geregeld door de hydraulische druk aan te passen. Dit wordt meestal gedaan door een hydraulische regelklep te bedienen die de druk van de hydraulische olie verhoogt of verlaagt, waardoor de kracht die op de rol wordt uitgeoefend verandert.
3. Pas aan volgens materiaaleigenschappen
Voor kunststofplaten van verschillende materialen en diktes zijn verschillende kalanderdrukken vereist. Voor dunnere of zachtere materialen kan bijvoorbeeld minder druk nodig zijn om overextrusie te voorkomen die vervorming of breuk kan veroorzaken; Voor dikkere of hardere materialen kan een grotere druk nodig zijn om het gewenste kalandereffect te bereiken.
4. Proefproductieaanpassing
Vóór de formele productie kan een proefproductie worden uitgevoerd en kan de kalanderdruk geleidelijk worden aangepast door de oppervlaktekwaliteit van de plaat na het kalanderen te observeren, totdat bevredigende resultaten worden verkregen.
5. Zie procesparameters
Raadpleeg de gebruikershandleiding van de apparatuur en eerdere productie-ervaringen om het instelbereik van de initiële kalanderdruk te bepalen op basis van de specifieke vereisten van het productieproces en het materiaaltype, en stem dit vervolgens op basis hiervan af.
Als bijvoorbeeld bij de productie van PVC-kunststofplaten het oppervlak van de plaat indeukingen of vouwen vertoont, kan het nodig zijn om de kalanderdruk op passende wijze te verlagen; Als het plaatoppervlak niet glad genoeg is, kan het nodig zijn de druk te verhogen. Bij de productie van dunnere PP-platen moet de initiële druk bijvoorbeeld laag worden ingesteld en vervolgens geleidelijk worden verhoogd, terwijl de plaatkwaliteit in acht wordt genomen om de beste drukwaarde te vinden.
Opgemerkt moet worden dat het aanpassen van de kalanderdruk geleidelijk moet worden uitgevoerd om overmatige drukveranderingen te voorkomen die nadelige gevolgen hebben voor de productkwaliteit en apparatuur. Tegelijkertijd moeten we goed letten op de bedrijfsstatus van de apparatuur en de kwaliteit van de plaat, en deze tijdig aanpassen en optimaliseren.
