De temperatuur van de kunststofextruder heeft een significante invloed op de werking van de weekmaker.
Wanneer de extrudertemperatuur laag is:
1. De weekmaker is mogelijk niet volledig verspreid en gelijkmatig verdeeld in de plastic matrix, wat resulteert in een slecht lokaal weekmakend effect, wat de algehele flexibiliteit en verwerkingseigenschappen van het plastic beïnvloedt.
2. De smeltviscositeit van kunststoffen is hoog, zelfs als er een weekmaker is, is het moeilijk om de ideale vloeibaarheid te bereiken, waardoor de moeilijkheidsgraad van extrusie en het energieverbruik toeneemt.
Naarmate de temperatuur van de extruder stijgt:
1. De diffusiesnelheid van de weekmaker wordt versneld en deze kan gelijkmatiger in het plastic worden gedispergeerd, waardoor de rol van het verminderen van de smeltviscositeit en het vergroten van de flexibiliteit volledig wordt gespeeld.
2. Help de compatibiliteit tussen kunststoffen en weekmakers te verbeteren, zodat het weekmakende effect groter wordt.
Als de extrudertemperatuur echter te hoog is:
1. Het kan leiden tot vervluchtigingsverlies van weekmaker, de effectieve inhoud ervan verminderen en het weekmakende effect beïnvloeden.
2. Het kan ook thermische degradatie van kunststoffen veroorzaken en de productkwaliteit beïnvloeden.
Als bijvoorbeeld bij de productie van PVC-buizen de temperatuurinstelling van de extruder onredelijk is, zal een te lage temperatuur het buisoppervlak ruw en hard maken en niet gemakkelijk te buigen; Een te hoge hoeveelheid kan leiden tot luchtbellen en verkleuring van de buis, terwijl de weekmaker te veel vervluchtigt, waardoor de flexibiliteit van de buis afneemt.
Daarom is het bij het kunststofextrusieproces noodzakelijk om de temperatuur van de extruder nauwkeurig te regelen op basis van het type kunststof, de kenmerken van de weekmaker en de productvereisten om het beste weekmakende effect en de beste productkwaliteit te verkrijgen.
En er zijn duidelijke verschillen in de temperatuurvereisten van verschillende soorten weekmakers voor plastic extruders:
Voor ftalaatweekmakers, zoals dioctylftalaat (DOP):
Dit type weekmaker heeft een goede compatibiliteit en werkt doorgaans beter bij relatief lage extrusietemperaturen. Over het algemeen kan de extrudertemperatuur binnen een gemiddeld bereik worden ingesteld.
Alifatische dibasische zuuresterweekmakers, zoals dioctyladipaat (DOA):
Hun vluchtigheid is relatief hoog, dus de extrusietemperatuur mag niet te hoog zijn om het vervluchtigingsverlies van de weekmaker te verminderen. De temperatuur mag echter niet te laag zijn, anders kan dit het weekmakende effect en de productprestaties beïnvloeden.
Fosfaatweekmakers, zoals trityleenfosfaat (TCP):
Vanwege de goede thermische stabiliteit is het bereik van de extrusietemperatuur relatief breed, maar om een goed weekmakend effect en een goede productkwaliteit te garanderen, is het nog steeds noodzakelijk om redelijke aanpassingen te maken op basis van de specifieke kunststofformule en productvereisten.
Polyesterweekmaker:
Dit type weekmaker heeft een hoog molecuulgewicht, een relatief lage diffusiesnelheid en vereist gewoonlijk een hoge extrusietemperatuur om de uniforme dispersie en weekmaking ervan in kunststoffen te bevorderen.
Als bij de productie van zachte PVC-producten bijvoorbeeld DOP als weekmaker wordt gebruikt, kan de temperatuur van de extruder worden ingesteld tussen 160 en 180 °C; Bij gebruik van polyesterweekmakers moet de extrudertemperatuur mogelijk worden verhoogd tot ongeveer 180-200 °C om het ideale weekmakende effect en de productprestaties te bereiken.
Opgemerkt moet worden dat om de optimale temperatuur van de extruder bij de daadwerkelijke productie te bepalen, het ook noodzakelijk is om verschillende factoren in overweging te nemen, zoals het type kunststof, andere componenten in de formule, productvereisten en apparatuurkenmerken.
