Hieronder volgen enkele manieren om de extruderoutput te verhogen door procesparameters in te stellen:
1. Schroefsnelheid verhogen:
Het verhogen van de rotatiesnelheid van de schroef kan meer plastic grondstoffen per tijdseenheid aandrijven, waardoor de productie toeneemt. Er moet echter worden opgemerkt dat een te hoge snelheid kan leiden tot ongelijkmatige plasticisering van kunststoffen, een te snelle temperatuurstijging en andere problemen, dus het is noodzakelijk om binnen de reikwijdte van de apparatuur gematigd te verhogen.
De oorspronkelijke schroefsnelheid is bijvoorbeeld 30 tpm en kan geleidelijk worden verhoogd tot 40-50 tpm als het draagvermogen van de apparatuur en de plasticeerkwaliteit dit toelaten.
2. Optimaliseer de verwarmingstemperatuur:
Stel de temperatuur van elke verwarmingssectie redelijk in om ervoor te zorgen dat de plastic grondstoffen snel en volledig kunnen worden gesmolten, de vloeibaarheid van het plastic te verbeteren en zo de output te verhogen. Een te hoge temperatuur kan echter de afbraak van plastic veroorzaken, en een te lage temperatuur zal leiden tot slechte weekmaking.
Voor een bepaald type plastic verhoogt u bijvoorbeeld de temperatuur van het voorste gedeelte van de loop van 180°C naar 200°C, en het middelste gedeelte van 170°C naar 190°C, waarbij u nauwlettend de plastificering van het plastic in de gaten houdt. .
3. Pas de compressieverhouding van de schroef aan:
Het op de juiste manier verhogen van de compressieverhouding van de schroef kan het verdichtings- en weekmakende effect van kunststoffen verbeteren en de extrusie-efficiëntie verbeteren. Een te hoge compressieverhouding kan echter het energieverbruik en de belasting van de apparatuur verhogen.
Ervan uitgaande dat de oorspronkelijke compressieverhouding 3:1 is, kan deze worden aangepast naar 3,5:1, afhankelijk van de kenmerken van kunststoffen en productiebehoeften.
4. Optimaliseer de hoofddruk:
Door het ontwerp van de matrijs en de afvoersnelheid van de extruder aan te passen, wordt de juiste druk van de kop gehandhaafd, wat bevorderlijk is voor de uniforme extrusie van kunststoffen en de toename van de output.
Een rationeler ontwerp van het neusstroompad vermindert bijvoorbeeld de weerstand, waardoor de kopdruk bij dezelfde extrusiesnelheid wordt verminderd.
5. Koelsnelheid regelen:
Zorg ervoor dat het product na extrusie snel kan worden gekoeld, verkort de productiecyclus en verhoog daarmee de output per tijdseenheid.
Vergroot bijvoorbeeld de lengte van de koeltank of verhoog de stroomsnelheid van het koelmedium om de koelsnelheid te versnellen.
6. Verbeter de voedingsmethode:
De uniforme en continue voedingsmethode wordt toegepast om extrusiefluctuaties veroorzaakt door ongelijkmatige voeding te voorkomen, het extrusieproces te stabiliseren en de opbrengst te helpen verhogen.
Zo wordt er gebruik gemaakt van een automatisch voerapparaat om de hoeveelheid en snelheid van het voeren nauwkeurig te regelen.
Opgemerkt moet worden dat het bij het aanpassen van de procesparameters noodzakelijk is om uitgebreid rekening te houden met de kenmerken van het plastic, de productkwaliteitseisen en de prestaties en beperkingen van de apparatuur om de beste combinatie van parameters te vinden om de productkwaliteit te garanderen en tegelijkertijd de productie te verhogen.
