1. Controleer de stroomaansluiting
Controleer of de voedingsingangsspanning van de extruder overeenkomt met de spanning van de voeding. Controleer of de voedingskabel goed is aangesloten en of de bedradingsklemmen niet zijn geoxideerd of gecorrodeerd.
Controleer de bedrading in de elektrische schakelkast om er zeker van te zijn dat de bedrading netjes en ordelijk is, zonder kruisovergangen en verstrengeling, en dat de bedradingsklemmen goed zijn aangesloten.
2. Controleer het besturingssysteem
Schakel de voeding van de elektrische schakelkast in en controleer of het beeldscherm, het indicatielampje en de knop van het besturingssysteem normaal werken.
Ga naar de bedieningsinterface van het besturingssysteem en controleer of het parameterinstelvenster en het invoervenster voor de bedieningsinstructie normaal worden weergegeven en of de bedieningsinstructie nauwkeurig kan worden uitgevoerd.
3. Motorfoutopsporing
Richt de motor en controleer of de besturing van de motor consistent is met de werkvereisten van de extruder. Als de motorstuurfout optreedt, past u de fasevolgorde van de motor aan.
Verhoog geleidelijk het motortoerental, controleer de werking van de motor op verschillende snelheden en kijk of de motor abnormaal geluid, trillingen, oververhitting en andere verschijnselen vertoont.
1. Kalibreer de temperatuursensor
Kalibreer elke temperatuursensor met een standaardthermometer om de fout tussen de gemeten waarde van de temperatuursensor en de gemeten waarde van de standaardthermometer te controleren. Als de fout het toegestane bereik overschrijdt, kalibreer of vervang dan de temperatuursensor.
Controleer of de regelmodus van het verwarmingssysteem, zoals de PID-regelparameters, correct zijn ingesteld. Afhankelijk van de werkelijke situatie worden de PID-regelparameters aangepast om het beste temperatuurregeleffect te bereiken.
2. Test van de verwarmingsfunctie
Stel de verwarmingstemperatuur in, start het verwarmingssysteem en kijk of het verwarmingselement normaal werkt en of de verwarmingssnelheid aan de eisen voldoet.
Gebruik een infraroodthermometer of contactthermometer om de temperatuur van het vat, de schroef en andere onderdelen te meten om de afwijking tussen de werkelijke temperatuur en de ingestelde temperatuur te controleren. Als de afwijking groot is, controleer en pas het verwarmingssysteem aan, inclusief het controleren van de werkingsstatus van het verwarmingselement, het uitgangssignaal van de temperatuurregelaar en de spanning van de verwarmingsvoeding.
1. Controleer de koelwaterstroom
Open de koelwaterbron, controleer of er lekkage is in de koelwaterleiding en of de watersnelheid en het debiet aan de eisen voldoen.
Controleer of de stuur- en rotatiesnelheid van de koelventilator normaal zijn en of het luchtvolume voldoet aan de koeleisen.
2. Test van het koeleffect
Wanneer het verwarmingssysteem werkt, start u het koelsysteem en observeert u het koeleffect van het koelsysteem op het vat, de schroef en andere onderdelen. Controleer of de temperatuur na het afkoelen binnen het ingestelde bereik kan worden gestabiliseerd.
Pas de stroomsnelheid van het koelwater, de snelheid van de koelventilator en andere parameters aan om de verandering in het koeleffect te observeren en de beste koelparameters te bepalen.
1. Afstelling van de schroefspeling
Controleer de speling tussen de schroef en de cilinder om er zeker van te zijn dat de speling uniform is en voldoet aan de technische vereisten van de apparatuur. Als de speling ongelijkmatig is of niet aan de eisen voldoet, kunt u deze aanpassen door de installatiepositie van de schroef aan te passen of de cilinderbus te vervangen.
Controleer bij het draaien van de schroef of er wrijving en botsing is tussen de schroef en de loop. Als er een probleem is, stop dan de machine op tijd om dit te controleren en aan te passen.
2. Snelheidsafstelling van de schroef
Start de schroef op een lagere snelheid, observeer de rotatie van de schroef en controleer of er sprake is van abnormaal geluid, trillingen en andere verschijnselen.
Verhoog geleidelijk de snelheid van de schroef, controleer de stabiliteit van de schroefwerking en de verandering van de extrusiehoeveelheid bij verschillende snelheden. Registreer het extrusievolume, het energieverbruik en andere gegevens bij verschillende rotatiesnelheden als referentie voor de daaropvolgende productie.
1. Aanpassing van de invoersnelheid
Stel de invoersnelheid in, start het invoersysteem, observeer het transport van materialen en controleer of de invoersnelheid uniform en stabiel is.
Pas de voedingssnelheid aan, observeer de verandering van het extrusievolume, de druk en andere parameters van de extruder en bepaal de beste voedingssnelheid.
2. Nauwkeurigheidstest voor controle van de hoeveelheid voer
Stel verschillende voersnelheden in en controleer de fout tussen de werkelijke voersnelheid van het voersysteem en de ingestelde voersnelheid. Als de fout groot is, pas dan de controleparameters van het voersysteem aan of repareer en vervang het voermechanisme.
Controleer de stabiliteit en betrouwbaarheid van het voersysteem tijdens langdurig gebruik en kijk of er sprake is van verstopping, lekkage en andere verschijnselen.
1. Controleer de installatie van de mal
Controleer of de installatie van de extrusiematrijs stevig is, of de verbinding tussen de mal en de cilinder goed is afgedicht en er geen lekkageverschijnsel is.
Controleer of het verwarmings- en koelsysteem van de matrijs normaal werkt en of de temperatuurverdeling uniform is.
2. Productvormen en debuggen
Start de extruder, extrudeer het materiaal door de mal en kijk of de vorm, grootte en uiterlijkkwaliteit van het geëxtrudeerde product aan de eisen voldoen.
Pas de matrijstemperatuur, druk, stromingsstructuur en andere parameters aan om de vormkwaliteit van producten te verbeteren. Als de wanddikte van het product niet uniform is, het oppervlak ruw is, de maatafwijking en andere problemen, wordt de mal dienovereenkomstig aangepast en gerepareerd.
1. Voer voortdurend tests uit
Laat de extruder gedurende een bepaalde periode, bijvoorbeeld 2-4 uur, continu draaien om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur tijdens langdurig gebruik te controleren.
Observeer de werking van elk onderdeel van het apparaat, controleer op abnormaal geluid, trillingen, oververhitting en lekkage, en noteer de bedrijfsparameters en fouten van het apparaat.
2. Test van de productiecapaciteit
Op basis van continue looptesten wordt de daadwerkelijke productiecapaciteit van de extruder gemeten om te controleren of de productiecapaciteit voldoet aan de ontwerpeisen.
Volgens de testresultaten van de productiecapaciteit worden de procesparameters en de bedrijfsstatus van de apparatuur verder geoptimaliseerd en aangepast om de productie-efficiëntie en productkwaliteit van de apparatuur te verbeteren.
