Het werkingsprincipe van een enkelschroefsextruder en een dubbelschroefsextruder heeft de volgende duidelijke verschillen:
De enkele schroef draait in een cilindrische cilinder. Nadat het materiaal vanuit de trechter het vat binnenkomt, wordt het geleidelijk door de schroefdraad naar voren geduwd met de rotatie van de schroef. Tijdens het duwproces wordt het materiaal verwarmd door een verwarmingsapparaat buiten het vat om het geleidelijk te smelten. Tegelijkertijd wordt het materiaal onderworpen aan de extrusie, schuifkracht en wrijving van de schroefdraad, geplastificeerd en gemengd. Ten slotte wordt het gesmolten materiaal door de kop geëxtrudeerd en sterft onder de druk van de schroefkop.
Bij de productie van eenvoudige PE-buizen bijvoorbeeld, zet de enkelschroefsextruder door zijn voortdurende duw- en plastificering de PE-deeltjes om in een uniforme gesmolten toestand en extrudeert de buisvorm die aan de eisen voldoet.
Het is geschikt voor de productie van eenvoudige kunststofproducten, zoals algemene kunststofbuizen (zoals PVC, PE etc.), platen en films.
Voor sommige producten met lage mengvereisten en goede materiaalverwerkingsprestaties, zoals gewone plastic lijnen en eenvoudige plastic profielen, kunnen extruders met één schroef aan de productiebehoeften voldoen.
In het geval van een relatief eenvoudig productieproces zijn grote output- en productprestatie-eisen niet bijzonder complex; het heeft een kostenvoordeel.
Gemeenschappelijke plastic waterleidingen voor huishoudelijk gebruik worden bijvoorbeeld vaak in massa geproduceerd met behulp van extruders met één schroef, waardoor de kosten kunnen worden verlaagd met behoud van de kwaliteit.
De twee schroeven van de dubbelschroefsextruder grijpen in elkaar. Nadat het materiaal de invoerpoort binnenkomt, wordt het onderworpen aan krachtig afschuiven, roeren en mengen in de ingrijpingszone van de twee schroeven. Omdat de draairichting en snelheid van de twee schroeven verschillend kunnen zijn, is de beweging van het materiaal in de schroefgroef ingewikkelder. Tegelijkertijd heeft de schroefgroef van de dubbelschroefsextruder meestal een betere afdichting, wat een beter uitlaateffect kan bereiken en bellen en vluchtige stoffen in het materiaal kan verminderen.
Bij het modificeren van technische kunststoffen kunnen extruders met dubbele schroef bijvoorbeeld verschillende additieven effectiever gelijkmatig in de plastic matrix verspreiden, waardoor het modificatie-effect wordt verbeterd.
Over het algemeen vertrouwt de extruder met enkele schroef voornamelijk op het duwen en extruderen van de schroef om het transporteren en weekmaken van het materiaal te bereiken, terwijl de extruder met dubbele schroef een intenser schuif-, meng- en uitlaateffect bereikt door de in elkaar grijpende en complexe beweging. van de twee schroeven.
Het wordt vaak gebruikt in situaties waar het mengen, dispergeren en weekmaken van materialen vereist zijn, zoals de modificatie van technische kunststoffen (zoals versterken, harden, vullen, enz.).
Het is geschikt voor de productie van hoogwaardige kunststofcomposietmaterialen, zoals glasvezelversterkte kunststoffen, nanocomposietmaterialen, enz.
Uitstekend geschikt voor het verwerken van warmtegevoelige materialen, waarbij nauwkeurige controle van het reactieproces (zoals reactieve extrusie) vereist is en waar goede uitlaatresultaten vereist zijn om vluchtige componenten te verwijderen.
Voor sommige producten die een verscheidenheid aan materialen met verschillende eigenschappen moeten mengen, zoals plastic films met speciale functies, plastic onderdelen voor auto's, enz., kunnen dubbelschroefsextruders een uniformer mengeffect bereiken.
Bij de productie van kunststof onderdelen met speciale prestatie-eisen voor auto-interieurs kunnen dubbelschroefsextruders bijvoorbeeld een verscheidenheid aan additieven en kunststoffen met verschillende eigenschappen volledig mengen om de vereiste prestatie-indicatoren te bereiken.
https://www.ytplasticmachine.com/pvc-conduit-pipes-extrusie-line.html
