1. Grondstoffenprobleem
Reden: de kwaliteit van de grondstoffen is slecht, zoals een ongelijkmatige deeltjesgrootte van hout en plastic, een te hoog vochtgehalte en een onjuiste smeltindex van plastic.
Oplossing: controleer strikt de kwaliteit van de grondstoffen, screen het droge hout en de kunststoffen en kies kunststoffen die geschikt zijn voor de smeltindex.
2. De temperatuur is verkeerd ingesteld
Reden: de temperatuurinstelling van elke sectie van de extrusie is onredelijk; te hoog of te laag heeft invloed op de vorming van de deeltjes.
Oplossing: Pas de temperatuur van elke sectie van de extruder opnieuw aan, afhankelijk van de kenmerken van de grondstoffen en procesvereisten. Als de temperatuur bijvoorbeeld te laag is om slechte deeltjesvorming te veroorzaken, kan de temperatuur op passende wijze worden verhoogd.
3. De schroefsnelheid is niet geschikt
Oorzaak: De snelheid is te snel of te langzaam, wat resulteert in een slechte weekmaker- en extrusie-effect van het materiaal in de cilinder.
Oplossing: Optimaliseer de schroefsnelheid en test om de meest geschikte snelheid voor de huidige productie te vinden.
4. Schimmelproblemen
Reden: de vormstructuur is onredelijk, zoals een slecht ontwerp van het stroomkanaal, de grootte van het matrijsgat is niet nauwkeurig.
Oplossing: Controleer de mal, als er schade of ontwerpfouten zijn, repareer of vervang dan tijdig de bijbehorende mal.
5. Geen stress
Reden: de interne druk van de extrusie is niet voldoende en het materiaal kan niet voldoende worden verdicht.
Oplossing: Controleer de dichtheid van de extrusie om er zeker van te zijn dat de druk op een normaal niveau kan worden gehouden.
De afname van de productie van apparatuur kan de volgende redenen hebben en de bijbehorende oplossingen kunnen als volgt worden genomen:
1. Schroefslijtage
Reden: Langdurig gebruik leidt tot schroefslijtage, waardoor het transport- en weekmakende vermogen van materialen wordt aangetast.
Oplossing: Repareer de versleten schroef of vervang deze door een nieuwe schroef.
2. Storing in het verwarmingssysteem
Reden: schade aan het verwarmingselement, defect aan de thermostaat, enz., zodat het materiaal de ideale weekmakertemperatuur niet kan bereiken, waardoor de output wordt beïnvloed.
Oplossing: Controleer en repareer of vervang het beschadigde verwarmingselement en de thermostaat om de normale werking van het verwarmingssysteem te garanderen.
3. Slechte voeding
Oorzaak: verstopte vultrechter, defecte invoerband of onjuiste instelling van de invoersnelheid.
Oplossing: Reinig de invoertrechter, repareer de transportband, pas de invoersnelheid aan op het juiste niveau.
4. Schermverstopping
Reden: Overmatige onzuiverheden die door het filterscherm worden gefilterd, belemmeren de materiaalstroom.
Oplossing: Reinig of vervang het filter regelmatig.
5. Motorfout
Oorzaak: onvoldoende motorvermogen, motorveroudering of uitval waardoor de snelheid afneemt.
Oplossing: Controleer de motor. Als er een probleem is, repareer of vervang dan de motor met voldoende vermogen.
6. De instelling van procesparameters is niet redelijk
Redenen: zoals extrusiesnelheid, schroefsnelheid en andere verkeerd ingestelde parameters.
Oplossing: Optimaliseer de procesparameters opnieuw, afhankelijk van de kenmerken van apparatuur en grondstoffen.
Ruwheid van het deeltjesoppervlak kan worden veroorzaakt door de volgende factoren, en de bijbehorende oplossingen zijn als volgt:
1. Onvoldoende koeling
Reden: Het koelsysteem is inefficiënt en het geëxtrudeerde materiaal kan niet op tijd worden gekoeld en gevormd.
Oplossing: Controleer het koelsysteem, bijvoorbeeld of de koelventilator normaal werkt, of het koelwaterkanaal glad is, enz., en verhoog indien nodig de koelapparatuur of verhoog het koelvermogen.
2. De extrusiesnelheid is te hoog
De reden: de extrusiesnelheid van het materiaal overtreft het vermogen tot afkoelen en vormen.
Oplossing: Verlaag de schroefsnelheid van de extruder op de juiste manier om de extrusiesnelheid te vertragen.
3. Ongelijkmatige menging van grondstoffen
Reden: Er is een ongelijkmatige situatie in het mengproces van houtmeel en plastic.
Oplossing: Optimaliseer het mengproces, verleng de mengtijd of verbeter de mengapparatuur om ervoor te zorgen dat de grondstoffen volledig en gelijkmatig gemengd worden.
4. Vormslijtage
Reden: Langdurig gebruik leidt tot slijtage van het schimmeloppervlak, waardoor de vormkwaliteit van de deeltjes wordt aangetast.
Oplossing: Repareer of vervang de versleten mal.
5. Kwaliteit van grondstoffen
Redenen: de korrelgrootte van het houtpoeder in de grondstof is groot en de smeltindex van het plastic is ongepast.
Oplossing: Kies de juiste deeltjesgrootte van houtpoeder, pas de smeltindex van plastic aan om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de grondstoffen aan de productievereisten voldoet.
Overmatig geluid kan de volgende redenen hebben en de bijbehorende oplossingen zijn als volgt:
1. De componenten zitten los
Oorzaak: De verbindingsdelen, zoals bouten en moeren, zitten los als het apparaat draait.
Oplossing: Controleer regelmatig de verbindingsdelen van het apparaat en draai losse bouten en moeren tijdig vast.
2. Het transmissieonderdeel is defect
Oorzaken: slijtage van de riem, verlenging van de ketting, slijtage van de tandwielen of slechte ingrijping.
Oplossing: Vervang versleten riemen of kettingen; Repareer of vervang versleten tandwielen en pas de ingrijping van de tandwielen aan.
3. Lagerschade
Reden: Langdurig gebruik leidt tot lagerslijtage, slechte smering of overbelasting.
Oplossing: Vervang het beschadigde lager en zorg ervoor dat het lager goed gesmeerd is, terwijl overbelasting van de apparatuur wordt vermeden.
4. Er zitten vreemde voorwerpen in het materiaal
Reden: het voer is vermengd met harde vreemde voorwerpen, die in de apparatuur botsen en geluid produceren.
Oplossing: versterk de screening en reiniging van binnenkomende materialen en verwijder vreemde voorwerpen.
5. De motor is defect
Oorzaak: stator- en rotorwrijving van de motor, defecte motorlagers, enz.
Oplossing: Repareer de motor en repareer of vervang de defecte onderdelen.
6. Wrijving tussen schroef en cilinder
Oorzaak: slijtage van de schroef of cilinder, de opening tussen de twee wordt groter.
Oplossing: Repareer of vervang de versleten schroef of cilinder.
Een ongelijkmatige materiaalmenging kan de volgende redenen hebben en de bijbehorende oplossingen zijn als volgt:
1. Het mengapparaat is defect
Oorzaak: Het mengblad is beschadigd, vervormd of eraf gevallen, wat een slecht mengeffect tot gevolg heeft.
Oplossing: Controleer het mengapparaat en repareer of vervang het beschadigde mengblad.
2. Onjuiste mengsnelheid
Reden: de mengsnelheid is te snel of te langzaam om een goed mengeffect te bereiken.
Oplossing: Pas de snelheid van het mengapparaat aan om de beste snelheid voor het mengen van materiaal te vinden.
3. Verkeerde voedingsvolgorde
Reden: De volgorde van het toevoeren van verschillende materialen is onredelijk, wat de menguniformiteit beïnvloedt.
Oplossing: Optimaliseer de invoervolgorde en bepaal de juiste invoervolgorde op basis van de kenmerken en procesvereisten van het materiaal.
4. Grote afwijking van de materiële verhouding
Reden: De verhouding houtmeel en kunststof en andere materialen wijkt sterk af van de ingestelde waarde.
Oplossing: Controleer de toevoerverhouding van materialen strikt om naleving van de formule-eisen te garanderen.
5. Onvoldoende mengtijd
Reden: de door de apparatuur ingestelde mengtijd is te kort en de materialen kunnen niet volledig worden gemengd.
Oplossing: verleng de mengtijd van materialen op passende wijze.
Oververhitting van apparatuur kan de volgende oorzaken hebben en de bijbehorende oplossingen zijn als volgt:
1. Slechte warmteafvoer
Oorzaak: De radiateur is verstopt, de ventilator is defect of het luchtkanaal is niet glad.
Oplossing: Maak de radiateur schoon, repareer of vervang de defecte ventilator en zorg ervoor dat het luchtkanaal vrij is.
2. Onvoldoende smering
Oorzaak: onvoldoende smeerolie of afname van de kwaliteit van de smeerolie.
Oplossing: Voeg tijdig de juiste hoeveelheid hoogwaardige smeerolie toe en ververs de smeerolie regelmatig.
3. Laat het apparaat lange tijd continu draaien
Oorzaak: De werktijd van de apparatuur is te lang en er is geen goede stop-warmteafvoer.
Oplossing: Redelijke regeling van de werktijden, om langdurig continu gebruik van apparatuur te voorkomen, en de intermitterende rusttijd te verlengen.
4. Overbelastingsbedrijf
Oorzaak: De productietaak overschrijdt de nominale belasting van het apparaat.
Oplossing: Pas het productieschema aan om ervoor te zorgen dat de apparatuur binnen de nominale belasting werkt.
5. Onderdelen zijn versleten
Reden: slijtage van schroeven, lagers en andere belangrijke componenten, verhoging van de loopweerstand, genereren te veel warmte.
Oplossing: Repareer of vervang versleten onderdelen.
6. Elektrische storingen
Oorzaak: motorstoring, kortsluiting in het circuit enz., resulterend in overmatige stroom en overmatige hitte.
Oplossing: Controleer de motor en het circuit, los problemen op, repareer of vervang beschadigde elektrische componenten.
