PVC-samengestelde pelletiseermachine voor Poolse klant
AangepastPVC-samengestelde pelletiseermachinevoor Poolse klant
✅ Op maat gemaakt voor de Europese markt | ✅ 40%-80% verstelbare CaCO₃-vuller | ✅ 24/7 non-stop werking
In 2024 voltooide Yongte een op maat gemaakte pelletiseeroplossing voor PVC-verbindingen voor onze klant in Polen. Deze speciale productielijn is speciaal ontwikkeld voor de productie van hoogwaardige PVC-masterbatchkorrels met behulp vangerecyclede PVC-grondstoffen en CaCO₃-vulstof.
Om aan de gediversifieerde productie-eisen te voldoen, kan het aandeel CaCO₃-vulstof flexibel worden aangepast binnen het bereik van 40% tot 80%. Het is een ideale verwerkingsapparatuur voor de herverwerking van gerecycled PVC en de granulatie van verbindingen in de kunststofrecyclingindustrie in heel Europa.
Kernconcurrentievoordelen
Waarom kiezen voor onze PVC-samengestelde pelletiseermachine?
- Breed aanpassingsvermogen van grondstoffenPas het CaCO₃-vulstofgehalte vrij aan van 40% tot 80%, volledig passend bij de verschillende productienormen voor PVC-verbindingen. Perfect voor regranulatie van gerecycled PVC-materiaal.
- Energiebesparende en stabiele werkingUitgerust met ABB frequentieomvormer voor nauwkeurige snelheidsregeling. De hoofdmotor van 75 kW verbruikt slechts ongeveer 50 kW bij een stabiele werkstatus, waardoor de productiekosten op de lange termijn effectief worden verlaagd.
- 24/7 continue productieOntworpen voor industrieel intensief gebruik zonder downtime, waardoor de algehele productie-efficiëntie en output aanzienlijk worden verbeterd.
- Uniforme korrelkwaliteitGebruikt professionele hete pelletiseermatrijzen om een consistente korrelgrootte en een mooi uiterlijk voor afgewerkte PVC-pellets te garanderen.
- Duurzame en hygiënische structuurHet koel- en transportsysteem is gemaakt van roestvrij staal 304, corrosiebestendig, gemakkelijk schoon te maken en een lange levensduur.
Hoofdconfiguratie en technische parameters
| Item | Specificatie |
|---|---|
| Hoofduitrustingsmodel | SJSZ80/156 conische dubbelschroefsextruder |
| Nominaal motorvermogen | 75kW |
| Stabiel bedrijfsvermogen | Ongeveer. 50 kW |
| Frequentieomvormer | ABB-merk |
| Bereik vulstofgehalte (CaCO₃) | 40% ~ 80% (instelbaar) |
| Productiecapaciteit | 300 ~ 400 kg/u |
| Pelletiseersysteem | Hete pelletiseermatrijs |
| Koel- en transportsysteem | 304 roestvrij staal drietraps snel luchtkoelsysteem |
| Bedrijfsmodus | 24/7 non-stop continue werking |
| Toepasselijk materiaal | Gerecycled PVC + CaCO₃-vulmiddel |
Introductie van de belangrijkste componenten
Hoofdcomponenten van de pelletiseerlijn
- Automatische voeder: Realiseer automatische toevoer van grondstoffen, verminder handarbeid en zorg voor een stabiel voedingsvolume.
- SJSZ80/156 conische dubbelschroefsextruder: De kernverwerkingseenheid met een sterk weekmakend vermogen, gecombineerd met een ABB-frequentieomvormer voor stabiele snelheidsregeling en energiebesparing.
- Hete pelletiseermatrijs: Professionele granuleerstructuur om materialen efficiënt in uniforme PVC-korrels te snijden.
- 304 roestvrijstalen drietraps luchtkoeling- en transportsysteem: Koel korrels op hoge temperatuur snel af, voorkom adhesie en voltooi automatisch transport. Het roestvrijstalen materiaal past zich aan langdurig industrieel gebruik aan.
One-stop-service voor Europese klanten
We bieden volledige levenscyclusondersteuning om een zorgeloze werking voor buitenlandse gebruikers te garanderen:
- Professionele installatiebegeleidingOns ervaren engineeringteam voltooide een naadloze installatie ter plaatse voor het Poolse project, met gestandaardiseerde bedieningsprocedures die geschikt zijn voor Europese fabrieksomgevingen.
- Operationele training op locatieProfessioneel technisch personeel verzorgde na de installatie één-op-één training op locatie, waardoor de operators van de klant de dagelijkse bediening, het eenvoudige onderhoud en de parameteraanpassing vakkundig onder de knie konden krijgen.
- 24 uur per dag technische ondersteuning op afstandWij bieden langdurige videogebaseerde begeleiding op afstand. Eventuele apparatuurfouten of operationele problemen kunnen snel worden opgelost om onderbreking van de productie te voorkomen en uw productielijn altijd op topprestaties te laten draaien.