210 mm parallelle dubbelschroefsrecyclingextruder voor Afrika
Yongte aangepaste 210 mm parallelle dubbelschroefsrecyclingextruder verzonden naar Afrika voor grootschalige recycling van plastic films
Yongte Machinery, een professionele fabrikant van plastic recycling- en extrusieapparatuur, voltooit de assemblage en het testen van een op maat gemaakte 210 mm parallelle co-roterende recyclingextruder met dubbele schroef voor een Afrikaanse klant. Deze pelletiseereenheid van de nieuwe generatie is speciaal ontworpen om zich aan te passen aan lokaal plasticafval met een lage bulkdichtheid en onstabiele elektriciteitsnetwerken en levert consistente granulatie met een hoog rendement, waardoor Afrikaanse recyclers de verwerkingslijnen voor plastic afval kunnen upgraden en de ontwikkeling van de lokale circulaire economie kunnen versnellen.
Configuratie van kernapparatuur en innovatieve structurele voordelen
Yongte richtte zich op de enorme hoeveelheid afvalplasticfolies en geweven plastic zakken die op grote schaal worden verwerkt in Afrikaanse recyclingfabrieken en optimaliseerde alle kerncomponenten van de 210 mm dubbelschroefsextruder volledig. Daarmee werden de al lang bestaande knelpunten in de sector van moeilijke toevoer en lage verwerkingsefficiëntie voor lichtgewicht dunne plastic materialen opgelost.
Versterkte, robuuste sectie voor gedwongen toevoer
Uitgerust met een verbeterde geforceerde invoermodule met geoptimaliseerde schroefspoed en compressieverhouding, ondersteunt de machine de directe invoer van hele plastic afvalfolies en boodschappentassen zonder vooraf te versnipperen of te verpletteren. Het elimineert effectief materiaaloverbruggingen, vastlopen en invoeronderbrekingen veroorzaakt door pluizige plastic restjes met een lage dichtheid. Dit ontwerp vereenvoudigt de gehele voorbewerkingsworkflow en verlaagt de totale productie- en arbeidskosten van klanten drastisch.
Snel elektromagnetisch snel verwarmingssysteem
De extruder vervangt conventionele weerstandsverwarmingsmodules en maakt gebruik van energiezuinige elektromagnetische verwarmingstechnologie. Het realiseert een snelle, uniforme vatverwarming, waardoor de voorverwarmingstijd met meer dan 30% wordt verkort en het energieverbruik bij continu gebruik wordt verlaagd. Het systeem sluit perfect aan bij de fluctuerende omstandigheden in de stroomvoorziening die in de meeste Afrikaanse regio's voorkomen. Nauwkeurige zonetemperatuurregeling garandeert een stabiel smelten van plastic en een uniforme kwaliteit van gerecyclede pellets.
Krachtig aandrijfsysteem met hoog koppel
In combinatie met een 6-traps speciale motor en een reductiemiddel met hoog koppel voor zware belasting, behoudt de aandrijfeenheid een stabiel, duurzaam extrusiekoppel tijdens langdurig gebruik op volle belasting. Het levert krachtige scheer- en mengprestaties en vermijdt overbelasting van de motor en onverwachte uitschakelingen, waardoor de algehele stabiliteit van de gehele pelletiseerproductielijn aanzienlijk wordt verbeterd.
Toonaangevende stabiele output van 600 kg/u
Door structurele optimalisatie van het volledige proces en kalibratie van het vermogen, bereikt deze op maat gemaakte recyclingextruder een continu stabiele uurproductie van 600 kilogram. Het combineert hogesnelheidspelletisering met superieure plasticsmelt-, smeltfiltratie- en homogenisatie-effecten, en voldoet volledig aan de grootschalige productie-eisen van middelgrote en grote plasticrecyclingfabrieken in heel Afrika.
Marktbetekenis voor de Afrikaanse plasticrecyclingindustrie
Plasticvervuiling is in heel Afrika een ernstige milieucrisis geworden, terwijl de bloeiende stroomafwaartse plasticproductie de lokale vraag naar hoogwaardige gerecyclede plastic pellets voortdurend doet stijgen. De meeste conventionele recyclingapparatuur die lokaal beschikbaar is, heeft echter te kampen met een slecht aanpassingsvermogen van de voeding, een hoog energieverbruik, frequente storingen en onvoldoende doorvoer.
Deze op maat gemaakte Yongte dubbelschroefsextruder pakt direct al deze regionale pijnpunten aan:
- De directe toevoerfunctie elimineert één extra breekproces, waardoor de drempels voor kapitaalinvesteringen voor nieuwe recyclingbedrijven worden verlaagd;
- De anti-jammende voedingsstructuur en het robuuste energiesysteem verminderen de onderhoudskosten na aankoop en verliezen door productiestilstand;
- Energiebesparende elektromagnetische verwarming verlaagt de dagelijkse elektriciteitsuitgaven voor Afrikaanse fabrikanten.
De apparatuur stelt lokale fabrieken in staat afvalplasticfolies en verpakkingszakken om te zetten in hoogwaardige gerecyclede pellets, waardoor volledige terugwinning van afvalbronnen wordt gerealiseerd en opmerkelijke dubbele economische en ecologische voordelen worden behaald.
Huidige projectvoortgang
Alle mechanische kernonderdelen, elektrische schakelkasten en verwarmingsmodules van de 210 mm grote parallelle dubbelschroefsrecyclingextruder zijn klaar met de productie en hebben een strenge fabrieksinspectie doorstaan. Het professionele technische team van Yongte voert systematische assemblage-, kalibratie- en prestatietests bij volledige belasting uit. De machine zal binnenkort de fabrieksacceptatietests voltooien en op tijd aan Afrika worden geleverd ter ondersteuning van de officiële lancering van de massaproductie door de klant.
