Watervrije reinigings- en eenvoudige compressieoplossing voor recyclingfabriek voor plastic folie
Innovatieve watervrije reinigingsoplossing zorgt voor een revolutie in de recycling van plastic folie en elimineert waterverspilling en vervuiling
Zeer effectieve oplossing voor het comprimeren van pellets zonder plastic te smelten om de kwaliteit van plastic te garanderen.
Het oplossen van kernpijnpunten in de sector: debuteert op het gebied van zero-waterrecyclingtechnologie
Te midden van de groeiende mondiale vraag naar waterbehoud en een koolstofarme circulaire economie bij de recycling van plastic, worden traditionele recyclingprocessen voor plastic folie en zakken al lang geplaagd door overmatig waterverbruik en secundaire watervervuiling veroorzaakt door nat reinigen. Om deze pijnpunten in de sector aan te pakken, heeft ons bedrijf officieel een volautomatische, watervrije stomerijproductielijn voor de recycling van plasticfolie gelanceerd, die een waterverbruikvrije, zeer zuivere en uiterst efficiënte recyclingupgrade voor de regeneratie-industrie van plastic grondstoffen oplevert.
Technische parameters
|
Item |
Apparatuur |
Afbeelding |
Technische parameter |
|
01 |
Transportband |
|
Gebruik: plastic afval naar de brekermachine voeren Lengte: 6 meter Vermogen: 2,2 kW |
|
2.2 |
Magnetische verwijdering |
|
Gebruik: Verwijder de ijzeren delen in het materiaal Vermogen: 2,2 kW Plaatsing: midden op de aanvoerband |
|
03 |
Kunststof breker |
|
Gebruik: het plastic in kleine vlokken vermalen Vermogen: 55 kW Capaciteit: 400-600 kg/u |
|
04 |
Stomerij |
|
Cycloonvoeder: 7,5 kW ventilator Lengte: 4 meter Vermogen: 22 kW Stofopvang: 2,2 kW zuigkracht Roterend filter: roestvrij staal |
|
04 |
Materiaal transportband |
|
Gebruik: het vermalen materiaal naar de pelletmachine transporteren Lengte: 4 meter Vermogen: 2,2 kW |
|
05 |
Pelletmachine |
|
Gebruik: het plastic samenpersen tot pellets Vermogen: 75 kW Capaciteit: 400-600 kg/u |
|
06 |
Koel transportband |
|
Gebruik: het koelen van de plastic pellets Lengte: 8-10 meter Koelmethode: ventilatorkoeling
|
|
07 |
Pellettank |
|
Gebruik: bewaar de pellets en ga naar de volgende stap Materiaal: roestvrij staal Inhoud: 500 kg |
|
08 |
Elektrisch controlesysteem |
|
Softstarter: merk Delta Aannemers: merk Siemens of Schneider |
Kernvoordelen
Volledige droge fysieke zuivering, superieure prestaties op het gebied van milieubescherming
Anders dan conventionele natte wasprocessen die afhankelijk zijn van massale waterspoeling om stof en onzuiverheden te verwijderen, maakt het nieuw ontwikkelde recyclingsysteem voor plastic films gebruik van een volledig droog fysiek zuiveringsproces, waardoor de risico's van hulpbronnenverspilling en milieuvervuiling die door traditionele reiniging op waterbasis worden veroorzaakt, grondig worden opgelost. De gehele productieworkflow kenmerkt zich door gestroomlijnde automatisering, een stabiele werking en superieure prestaties op het gebied van de verwijdering van onzuiverheden, waardoor de herverwerkingswaarde van gerecyclede plastic materialen aanzienlijk wordt verbeterd.
Sterk geautomatiseerde workflow met een stabiele productiecapaciteit van 500 kg/u
Met een hoge mate van geïntegreerde automatisering realiseert de productielijn een onbemande continue werking, van het voeren, pletten, reinigen tot granuleren, waardoor de arbeidskosten en menselijke fouten effectief worden verminderd. De apparatuur ondersteunt een stabiele productie per uur van 500 kilogram gekwalificeerde gerecyclede plastic deeltjes, waarbij een hoge zuiveringsnauwkeurigheid en een efficiënte productiecapaciteit in evenwicht worden gebracht om te voldoen aan de eisen op het gebied van recyclingverwerking op middelgrote en grote schaal. De productielijn implementeert een gestandaardiseerde en efficiënte droge recyclingprocedure. Ten eerste worden afvalplasticfolies en -zakken gelijkmatig versnipperd door een shredder met dubbele as om homogene fragmentarische materialen te vormen, waarmee een basis wordt gelegd voor de daaropvolgende volledige verwijdering van onzuiverheden. De gemalen materialen worden vervolgens kwantitatief door een materiaalblazer naar de watervrije stomerij-eenheid getransporteerd. In de stomerijmachine genereren snel roterende assen krachtige mechanische wrijving en luchtstroomimpact, waardoor fijn stof, oppervlakteaanhechtingen en lichte onzuiverheden effectief worden verwijderd van plastic fragmenten.
Precisiescheiding van windmateriaal en efficiënt stofverwijderingssysteem
Uitgerust met een uiterst nauwkeurig cycloonscheidingssysteem en een efficiënte stofverwijderingsstructuur, realiseert de apparatuur een nauwkeurige scheiding van windmateriaal. Licht stof en kleine onzuiverheden worden door de zeefgaten van de roestvrijstalen binnenvoering gezogen door een krachtige ventilator met geforceerde trek en uiteindelijk opgevangen door een stofzak om overstroming van stof en secundaire vervuiling te voorkomen. Ondertussen vallen zware korrelige onzuiverheden die niet door de luchtstroom kunnen worden gescheiden, automatisch door de zeefgaten naar beneden, waardoor een grondige fysieke scheiding van kunststoffen en heterogene onzuiverheden wordt bereikt.
Magnetisch adsorptieontwerp voor ultieme materiaalzuiverheid
Om de materiaalzuiverheid verder te verbeteren en het systeem voor het verwijderen van onzuiverheden te verbeteren, is de productielijn uitgerust met op maat gemaakte magnetische adsorptieapparatuur op belangrijke posities, waaronder de transportband en de afvoeruitlaat. De magnetische scheidingsstructuur kan gemengde metaalonzuiverheden, zoals ijzerresten in plastic afvalfilms, efficiënt adsorberen en verwijderen, waardoor de gevaren van harde onzuiverheden die de daaropvolgende verwerkingsapparatuur kunnen beschadigen effectief worden geëlimineerd en de hoge zuiverheid van gerecyclede plastic grondstoffen wordt gegarandeerd.
One-stop-compressie van pellets, vereenvoudigde herverwerking
Na geïntegreerde versnipperings-, stomerij-, stof- en metaalverwijderingsbehandelingen kunnen de gezuiverde kunststoffragmenten direct in de kunststofverdichtingsgranulator worden gevoerd voor compressiegieten in één stap. Het hele proces realiseert een naadloze verbinding vanaf de voorbehandeling van afvalmateriaal tot de uiteindelijke productie van plastic deeltjes, waardoor de recycling- en herverwerkingsprocedure aanzienlijk wordt vereenvoudigd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Geen waterverbruik, hoge automatisering en stabiele zuivering
In termen van operationele voordelen beschikt deze watervrije reinigingsproductielijn over uitstekende prestaties op het gebied van automatisering en milieubescherming. Er is gedurende het hele productieproces geen proceswater nodig, waardoor het verbruik van waterbronnen en de lozing van afvalwater bij de recycling van plastic folie volledig worden uitgesloten. De geïntegreerde technologie voor het verwijderen van mechanische onzuiverheden zorgt voor een uniforme materiaalvermaling en uitgebreide verwijdering van stof, lichte onzuiverheden en metaalverontreinigingen, waardoor veel stabielere zuiveringseffecten worden bereikt dan traditionele natte reinigingsprocessen. Ondertussen minimaliseert de sterk geautomatiseerde assemblagelijn handmatige tussenkomst, waardoor een stabiele productie-efficiëntie van 500 kg/u op de lange termijn wordt gegarandeerd en de algehele operationele kosten voor ondernemingen worden verlaagd.
Industriewaarde: het stimuleren van een groene upgrade van plasticrecycling
Insiders uit de industrie geven aan dat deze innovatieve watervrije recyclingtechnologie voor plasticfolie de technische leemte van watervrije reiniging op het gebied van de regeneratie van afvalplastic opvult. Het verlaagt niet alleen de bedrijfskosten van het waterverbruik en de afvalwaterzuivering voor recyclingbedrijven, maar voldoet ook aan het mondiale milieubeschermingsbeleid en de ontwikkelingstrends van de circulaire economie, waardoor een groene, efficiënte en economische nieuwe oplossing wordt geboden voor de modernisering van de recyclingindustrie van afvalplasticfolie.