Oplossing voor recycling en hergebruik van afvalkleding, textiel

Met de mondiale nadruk op milieubescherming en de dringende behoefte aan de ontwikkeling van de circulaire economie, is het recyclen en hergebruiken van afvalkledingtextiel een belangrijk aandachtspunt geworden bij industriële modernisering. Yongte heeft met succes een complete productielijn ontwikkeld en geleverd die zich toelegt op de productie van Wood Plastic Composite (WPC)-producten, waarbij gerecyclede oude kleding als belangrijkste grondstof wordt gebruikt. Deze kant-en-klare oplossing integreert alle productieprocessen, van recycling en vermaling van oude kleding, granulatie, vermenging met houtpoeder, compounding tot extrusiegieten, waardoor de groene transformatie van afvaltextiel in hoogwaardige WPC-producten wordt gerealiseerd. Het project lost niet alleen de milieudruk op die wordt veroorzaakt door de opeenhoping van oude kleding, maar biedt ook een duurzame en kosteneffectieve productieoplossing voor de klant, waardoor win-winresultaten worden behaald op het gebied van milieubescherming en economische voordelen.

Voordelen

① Wij leveren de complete productielijn die het hele proces bestrijkt, van recycling van oude kleding tot eindproducten van WPC-producten, zonder dat er extra apparatuur hoeft te worden aangeschaft of procescomplementatie nodig is.

② De productielijn verwerkt effectief verschillende soorten oude kleding (waaronder katoen, polyester, denim en gemengde stoffen), waardoor het probleem van de slechte compatibiliteit van verschillende textielmaterialen tijdens de verwerking wordt opgelost.

③ Zorg voor een stabiele productie-efficiëntie, gekwalificeerde productkwaliteit en naleving van internationale milieubeschermings- en bouwmateriaalnormen.

④ Zorg voor kostenbeheersing op het gebied van grondstoffen en productie, waarbij de economische voordelen van afvalrecycling worden gemaximaliseerd.

Maatwerkoplossing van Yongte

Yongte heeft een zeer efficiënte, energiebesparende en milieuvriendelijke complete afvalkledingrecycling en hergebruik van de WPC-productielijn op maat gemaakt, waarbij geavanceerde technologie en volwassen apparatuur zijn geïntegreerd om de soepele werking van het gehele productieproces te garanderen. De kernconfiguratie van de productielijn omvat de volgende belangrijke apparatuur en processen:

1. Productieprocesstroom

De productielijn volgt een hoog geautomatiseerd proces, met een duidelijke taakverdeling en een soepele verbinding tussen elke schakel, waardoor een hoge efficiëntie en stabiele kwaliteit wordt gegarandeerd. De specifieke processtroom is als volgt:

Voorbehandeling van afvalkleding: Verzamel en sorteer kledingafval, verwijder onzuiverheden die niet uit textiel bestaan ​​(knopen, ritsen, metalen accessoires) en classificeer ze op materiaal om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren.

Breken: Voer de voorbehandelde afvalkleding in de versnipperaar en breker om uniforme vezelfragmenten te verkrijgen, die vervolgens naar de granulatielink worden getransporteerd.

Textielpelletiseermachine: De gebroken vezelachtige fragmenten worden gesmolten en in gerecyclede korrels gesneden, die na kwaliteitscontrole worden opgeslagen voor later gebruik. Dit proces zal het textiel tot pellets maken, wat gemakkelijk zal zijn voor de volgende stappen van granulatie en extrusie.

Mengmateriaal: Meng volgens de vooraf ingestelde formule de gerecyclede kledingkorrels met gerecycled PP/PE-plastic en chemische additieven en andere additieven in een hogesnelheidsmixer om een ​​uniform mengmateriaal te vormen.

WPC-samengestelde granulatie: het mengsel wordt tot korrels gemaakt door een parallelle dubbelschroefsextrusiemachine met heet pelletisering en luchtblaaskoelsysteem. De granulatiestap verbetert aanzienlijk de grensvlakbinding tussen hout- en kunststofcomponenten, waardoor de mechanische sterkte, weersbestendigheid en maatvastheid van de uiteindelijke WPC-producten worden verbeterd, waardoor hun uitgebreide gebruik in de bouw-, landschapsarchitectuur-, auto-interieur- en verpakkingssectoren mogelijk wordt gemaakt.

Extrusiegieten: het samengestelde materiaal wordt in de conische dubbelschroefsextruder gevoerd om te smelten en te plastificeren, en vervolgens door de mal geëxtrudeerd om WPC-productprofielen te vormen.

Koelen, tractie en snijden: de geëxtrudeerde profielen worden gekoeld en gevormd op de koeltafel, vervolgens door de tractiemachine getrokken en tot eindproducten van een bepaalde lengte gesneden.

Kwaliteitsinspectie en verpakking: Inspecteer de afgewerkte WPC-producten op maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en mechanische eigenschappen; verpak de gekwalificeerde producten voor opslag en levering.

2. Configuratie van kernapparatuur

Recycling van afvalkleding: versnipperaar en breker van afvalkleding en pelletiseermachine
Versnipper en verpletter verschillende soorten afvalkleding in uniforme vezelige fragmenten, verwijder onzuiverheden (zoals knopen, ritsen) en zorg ervoor dat de fijnheid van het materiaal voldoet aan de eisen van daaropvolgende granulatie. De apparatuur maakt gebruik van een speciaal ontworpen bladstructuur met instelbare snijgrootte, geschikt voor stoffen van verschillende diktes, en heeft een geluidsreductieontwerp (minder dan 80 decibel) voor gebruik in de werkplaats. Verwerk de gemalen oude kledingvezels tot gerecyclede korrels via een smeltpelletiseermachine.
Transportbanden en metaalafscheiders kunnen worden uitgerust tussen de breker en de pelletiseermachine om automatische productie te bereiken.
De capaciteit van onze speciaal ontworpen recyclingmachine voor oude kleding kan 500 kg/u bedragen.

Mengmateriaal door middel van een hogesnelheidsverwarmingsmixer
Meng de gerecyclede oude kledingkorrels met gerecycled PP/PE-plastic en chemische additieven in een precieze verhouding. De hogesnelheidsmixer genereert wrijvingswarmte om materialen voor te verwarmen, vocht uit het materiaal te verwijderen en een uniforme verspreiding van alle componenten te garanderen, waardoor het probleem van slechte hechting tussen textielvezels en plastic wordt opgelost.

WPC-compoundgranulatie: parallelle dubbelschroefsextrusie en heet pelletiseren
Het gemengde materiaal zal worden gesmolten en samengesteld tot WPC-korrels door een speciaal ontworpen parallelle extrusiemachine met dubbele schroef en ontluchtingssysteem. Het gebruikt een hete pelletiseermachine en een luchtblaaskoelsysteem om goede plastisatie en hoge capaciteit te garanderen. De capaciteit van de WPC-granulatiemachine kan 500 kg / uur bedragen.

WPC-extrusiegieten: conische extruder met dubbele schroef en vormmatrijs
Smelt en week het samengestelde materiaal en extrudeer het vervolgens tot WPCproducts-profielen met verschillende specificaties via een op maat ontworpen mal. De conische extruder met dubbele schroef heeft een sterk koppel en een efficiënt weekmakend vermogen, waardoor een stabiele extrusie en nauwkeurige maatnauwkeurigheid van de producten worden gegarandeerd. Optionele online embossingapparatuur kan worden geconfigureerd om houtnerven of andere texturen op het productoppervlak te verkrijgen.
Een speciaal ontworpen co-extrusiesysteem kan een anti-weerlaag op het productoppervlak bedekken, zodat de WPC-producten meer dan 10 jaar kunnen worden gebruikt, zelfs buiten in de zon.

Projectvoordelen

Milieubescherming & Circulaire economie

Het project realiseert het gebruik van hulpbronnen uit oude kleding, waardoor een grote hoeveelheid textielafval van stortplaatsen wordt afgevoerd en de milieuvervuiling wordt verminderd. Door traditionele plastic grondstoffen te vervangen door gerecyclede oude kleding, vermindert het de consumptie van niet-hernieuwbare hulpbronnen en voldoet het aan het mondiale concept van de circulaire economie en de netto-nuldoelstellingen. De geproduceerde WPC-producten zijn niet-giftig, formaldehyde-vrij en 100% recyclebaar, waardoor de circulaire keten van hulpbronnen verder wordt uitgebreid.

Maatwerk en aanpassingsvermogen

Yongte heeft de productielijn volledig aangepast aan de behoeften van de klant, inclusief apparatuurspecificaties, productiecapaciteit en productnormen. De lijn kan verschillende soorten oude kleding verwerken en WPC-producten met verschillende specificaties produceren (breedte 100-300 mm, dikte 15-30 mm) om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van binnen- en buitendecoratie. De configuratie van de apparatuur kan flexibel worden aangepast aan de daaropvolgende productie-uitbreidingsbehoeften van de klant.

Hoge efficiëntie en kosteneffectiviteit

De productielijn maakt gebruik van een volledig geautomatiseerd controlesysteem, dat de handmatige bediening vermindert, de productie-efficiëntie verbetert en een stabiele productkwaliteit garandeert. Het gebruik van gerecyclede oude kleding als grondstof verlaagt de kosten van de inkoop van grondstoffen aanzienlijk in vergelijking met de traditionele WPC-productie (waarbij voornamelijk gerecyclede PE-deeltjes en houtpoeder worden gebruikt). Bovendien heeft de apparatuur een energiebesparend ontwerp, waardoor het energieverbruik met 25-30% wordt verminderd in vergelijking met standaardproductielijnen, waardoor de operationele kosten van de klant verder worden verlaagd.

Hoogwaardige eindproducten

Door nauwkeurige procescontrole en geavanceerde apparatuurconfiguratie combineren de geproduceerde WPC-producten de natuurlijke textuur van hout met de duurzaamheid van kunststof, met de voordelen van waterdichte, vochtbestendige, motbestendige, schimmelbestendige en slijtvaste eigenschappen. Het kan worden gezaagd, genageld en geschaafd, met een betere spijkerkracht dan gewone houtmaterialen, en de buigsterkte is hoger dan die van traditionele WPC-producten die houtpoeder als vulmiddel gebruiken. Het product voldoet aan de internationale normen op het gebied van milieubescherming en bouwmaterialen, met brede marktvooruitzichten.

Sollicitatie

WPC-producten gemaakt van afvaltextielkleding worden veel gebruikt in constructie- en bouwtoepassingen, zoals terrasplanken, hekwerken en bekleding. Ze zijn ook zeer geschikt voor buitenbeplanting, inclusief tuinranden, looppaden en parkbanken. Hun weerstand tegen vocht en bederf maakt ze ideaal voor vochtige omgevingen, zoals badkamers en keukens. Bovendien zorgt hun duurzaamheid voor prestaties op de lange termijn met minimaal onderhoud, wat aantrekkelijk is voor zowel de residentiële als de commerciële markt. De veelzijdigheid van deze WPC-producten stelt architecten en ontwerpers in staat duurzame oplossingen in hun projecten te integreren zonder afbreuk te doen aan de esthetische aantrekkingskracht.