Hoge kwaliteit 92/188 conische dubbelschroefsextruder voor PVC WPC-plaatproductielijn

Yongte SJSZ 92/188 conische dubbelschroefsextruder is speciaal ontworpen voor de productie van PVC-schuimplaten van hout-kunststofcomposiet (WPC) en heeft al veel lof gekregen van de klant vanwege de uitstekende kwaliteit en betrouwbare prestaties. De kern bestaat uit een conisch dubbelschroefsysteem met een diameter van 92 mm, geoptimaliseerd voor uniforme plasticisering en efficiënt mengen van PVC-hout-kunststofcomposietformuleringen. De conische schroefgeometrie zorgt voor uitstekende afschuifcontrole en materiaalcompressie, waardoor deze bij uitstek geschikt is voor de extrusie van schuimplaten waarbij een consistente dichtheid en oppervlakteafwerking van cruciaal belang zijn.

Technische parameter

Machinevoordelen

I. Structurele voordelen:

De extruder is gemonteerd op een geïntegreerd heavy-duty basisframe, wat zorgt voor uitzonderlijke structurele stijfheid en trillingsdemping tijdens gebruik met hoge belasting. Deze robuuste fundering draagt ​​rechtstreeks bij aan de langdurige precisie en betrouwbaarheid van de machine.

1. Geïntegreerde verdikte stalen basis

Beschikt over een volledig gelaste structuur met spanningsontlastende behandeling, waardoor een hoge stijfheid wordt gegarandeerd; het is bestand tegen resonantie en lichaamstrillingen tijdens gebruik op hoge snelheid. De basis integreert meerdere toegangspanelen voor het huisvesten van elektrische en hydraulische componenten, wat resulteert in een nette lay-out die het onderhoud vergemakkelijkt en de wirwar van kabels en slangen ter plaatse vermindert. Standaard montage-interfaces zijn vooraf geconfigureerd om het positioneren en nivelleren van apparatuur te vereenvoudigen.

2. Onafhankelijke hoofdaandrijfeenheid met hoog vermogen

Uitgerust met een speciale aandrijfmotor met variabele frequentie en een versnellingsbak met hoge koppelreductie aan de linkerkant. Het biedt een hoog draagvermogen dat geschikt is voor veeleisende toepassingen, zoals materialen met een hoog vulmiddel of glasvezelversterkte materialen, en biedt voldoende koppelreserves voor een stabiele, langdurige continue werking, waardoor het risico op schroefbreuk of defecte tandwielen wordt geminimaliseerd.

3. Veiligheid en ergonomisch ontwerp

Een oranje veiligheidskap met open mazen bedekt de loop om onbedoeld contact met hete, bewegende delen te voorkomen. De invoerinlaat is voorzien van een roestvrijstalen hopper met gewichtsverlies en een invoertransportsysteem, waardoor automatisch, gesloten materiaal kan worden geladen, waardoor stof in de lucht wordt geminimaliseerd en de werkplaatsomgeving wordt verbeterd.

II Krachtige aandrijving en transmissie

Om zowel vermogen als energie-efficiëntie te leveren, is de extruder uitgerust met een servomotor met permanente magneet van 110 kW. Vergeleken met conventionele aandrijfsystemen biedt de servomotor nauwkeurige snelheidsregeling, snelle respons en een aanzienlijk lager energieverbruik – een belangrijk voordeel voor klanten die de operationele kosten willen verlagen met behoud van een hoog rendement.

Het vermogen wordt overgebracht via een hoog koppel, zeer sterke tandwielreductor van gehard materiaal, ontworpen voor duurzaamheid bij continu gebruik onder zware belasting. De geharde tandwieloppervlakken zorgen voor minimale slijtage, langere levensduur en stabiele, stille prestaties tijdens lange productieruns. De versnellingsbak levert ook uitstekende meng- en zelfreinigende prestaties, waardoor materiaalophoping wordt voorkomen en een consistente smeltkwaliteit tijdens het hele extrusieproces wordt gegarandeerd.

III Intelligente besturing met Siemens PLC

De machine beschikt over een intelligent elektrisch besturingssysteem dat is gebouwd rond een Siemens PLC, waardoor de klant een zeer betrouwbare, gebruiksvriendelijke bedieningsinterface krijgt. Belangrijke productieparameters – waaronder temperatuurprofielen, schroefsnelheid, voedingssnelheid en extrusiedruk – worden in realtime bewaakt en aangepast, waardoor de procesconsistentie wordt gewaarborgd en het risico op productiefouten wordt verminderd.

Het besturingssysteem is gehuisvest in een geïntegreerde elektrische kast met een split-door-ontwerp, gecombineerd met een afzonderlijke HMI-console die operators een schone, ergonomische werkruimte biedt, weg van de hitte en trillingen van de hoofdmachine. De kast is voorzien van een onafhankelijk geforceerd koelsysteem om optimale interne temperaturen te behouden, samen met interlock-veiligheidsbescherming om zowel personeel als apparatuur te beschermen. De gehele behuizing is stofdicht en speciaal ontworpen om bestand te zijn tegen de veeleisende omgeving van een kunststofproductiewerkplaats.

IV. Kernvoordelen van procesprestaties

1. Uniforme compounding en plastificering; Stabiele productkwaliteit

Maakt gebruik van een modulaire schroefconfiguratie met in elkaar grijpende, zelfreinigende dubbele schroeven, voor een uitstekende dispersieve en distributieve menging. Materialen zoals houtmeel, calciumpoeder, glasvezel en verschillende additieven worden grondig gemengd, wat resulteert in minimale kleurvariatie en consistente prestaties – ideaal voor hoogwaardige productie van gemodificeerd materiaal.

2. Uitstekende zelfreiniging; Verminderde materiaalcarbonisatie

De in elkaar grijpende schroeven wrijven tegen elkaar aan, waardoor stagnerende zones in de loop worden geëlimineerd. Dit ontwerp maakt frequente formulewisselingen en snel spoelen/kleurenwisselen mogelijk, waardoor verspilling wordt verminderd en een flexibele productie met meerdere variëteiten wordt ondersteund.

3. Brede materiaalcompatibiliteit

Geschikt voor de verwerking van PP, PE, ABS, PLA (biologisch afbreekbare materialen), hoogvulpoeders, WPC (hout-kunststofcomposieten) en gerecyclede materialen. Uitgerust met meerdere vacuümontgassingspoorten om vocht en vluchtige stoffen met een laag molecuulgewicht efficiënt te verwijderen, waardoor defecten zoals luchtbellen of porositeit in het eindproduct worden voorkomen. 

4. Stabiel transport en hoge productiecapaciteit

Geforceerd positief transport minimaliseert het wegglijden van materiaal, waardoor een stabiele aanvoer wordt gegarandeerd, zelfs bij formuleringen met een hoog vulniveau. Het levert een hogere output dan apparatuur met één schroef voor hetzelfde geïnstalleerde vermogen, waardoor het ideaal is voor continue, 24-uurs pelletiseerwerkzaamheden op industriële schaal.

Modulair ontwerp voor eenvoudig onderhoud

De loop heeft een gesegmenteerde structuur en schroefelementen kunnen indien nodig worden gedemonteerd en opnieuw worden geconfigureerd. Slijtageonderdelen kunnen eenvoudig worden vervangen en de stilstand door onderhoud wordt tot een minimum beperkt, waardoor de uptime van de productielijn toeneemt.