De producten geproduceerd door de Yongte 20-110 mm hogesnelheidsPE-buisproductielijn worden veel gebruikt in de watertoevoerleidingen van stadsbewoners, irrigatieleidingen voor landbouwgronden en andere velden. De productielijn maakt gebruik van geavanceerde onderzoeks- en ontwikkelingstechnologie en snelle extrusie zorgt voor een efficiënte productie. Het precieze matrijsontwerp en de vacuümdimensioneringstechnologie zorgen voor de maatnauwkeurigheid en kwaliteitsstabiliteit van de buis en bieden hoogwaardige PE-buisoplossingen voor verschillende industrieën.
Yonte 20-110MM hoge snelheid PE-buisproductielijn is een professionele apparatuur met uitstekende prestaties. De productielijn is speciaal ontworpen voor de productie van PE-buizen met buisdiameters van φ20-φ110 mm, die een verscheidenheid aan verschillende maatvereisten dekken en een rijke keuze bieden voor verschillende soorten projecten.
De producten worden op grote schaal gebruikt op veel belangrijke gebieden. Wat de watertoevoerleidingen van stadsbewoners betreft, hebben PE-buizen de voordelen van corrosieweerstand, slijtvastheid en weerstand tegen kalkaanslag, wat de veiligheid en stabiliteit van het watergebruik van bewoners kan garanderen. Of het nu gaat om hoge gebouwen of gewone huizen, ze kunnen op betrouwbare wijze schoon water leveren. Op het gebied van irrigatiebuizen voor landbouwgrond presteren PE-buizen ook goed. Het kan zich aanpassen aan verschillende bodemomstandigheden en klimaatomstandigheden, sterke anti-verouderingsprestaties, lange levensduur. Het kan op efficiënte wijze water naar alle uithoeken van de landbouwgrond transporteren, voldoende water leveren voor de groei van gewassen, de landbouwoogst helpen bevorderen en bijdragen aan de stedelijke en landelijke bouw en landbouwontwikkeling.
De productielijn voor PE-buizen omvat voornamelijk een extruder, extrusiematrijs, een vacuüminstellingsbox, een sproeikoelbox, een tractiesnijsysteem en een stapelaar. Eerst wordt de PE-grondstof via de toevoereenheid naar de verwarmingseenheid getransporteerd en tot een hoge temperatuur verwarmd om zacht te worden. Vervolgens komt het verzachte PE-materiaal de vorminrichting binnen en na de perswerking van de mal wordt een specifieke specificatie van de buis gevormd. Na het vormen komt de buis in de vacuümmaatkast en kunnen de dichtheid en kwaliteitsstabiliteit van de buis effectief worden verbeterd door de vacuümgraad in de doos te regelen. Vervolgens gaat de buis in een koelsysteem, waar hij wordt gekoeld om stolling te bereiken. Tenslotte wordt de buis door middel van een tractie-snijsysteem op de gewenste lengte afgesneden. Sommige pijpen worden ook in bundels gerold door pijpwikkelaars, zodat ze gemakkelijk kunnen worden opgeborgen en vervoerd.
1. Efficiënte productie:
Extrusie met hoge snelheid: het kan meer buizen per tijdseenheid extruderen, de productie-efficiëntie verbeteren en voldoen aan de grote marktvraag naar PE-buizen.
Geoptimaliseerd procesontwerp: maak het gehele productieproces soepeler, verminder de pauze- en wachttijd in de productie en verbeter de productiesnelheid verder.
2. Pijpuitvoer van hoge kwaliteit:
Nauwkeurige maatcontrole: bijvoorbeeld door geavanceerd matrijsontwerp en nauwkeurige extrusiecontrole, om ervoor te zorgen dat de buitendiameter en wanddikte van de buis zeer nauwkeurig zijn en de maatafwijking klein is, wat bevorderlijk is voor de installatie en aansluiting van de buis , waardoor de bouwmoeilijkheden en -kosten worden verminderd.
Goede prestatiestabiliteit: De geproduceerde PE-buis heeft stabiele fysieke eigenschappen (zoals sterkte, taaiheid, enz.) en chemische eigenschappen (zoals corrosieweerstand, enz.) om ervoor te zorgen dat de buis betrouwbaar kan worden gebruikt in verschillende omgevingen en toepassingsscenario's.
3. Energiebesparing:
Efficiënte extruder: kan een geavanceerd schroefontwerp en een energiebesparende motor enz. gebruiken om tegelijkertijd het extrusie-effect te garanderen, het energieverbruik te verminderen, de productie- en bedrijfskosten te verlagen.
Geoptimaliseerde verwarmings- en koelsystemen: maak het energieverbruik efficiënter en vermijd onnodige energieverspilling, zoals efficiënte verwarmingselementen en intelligente koelingsregelstrategieën.
4. Aanpassen aan verschillende specificaties:
Het kan een verscheidenheid aan PE-buizen produceren in het bereik van 20-110 mm, die kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende klanten en projecten voor verschillende buisdiameters, waardoor de flexibiliteit van de productielijn en het aanpassingsvermogen van de markt worden vergroot.
5. Betrouwbare kwaliteit en stabiliteit van apparatuur:
Hoogwaardige onderdelenselectie: zoals het gebruik van hoogwaardig staal, elektrische componenten, enz., om de duurzaamheid en betrouwbaarheid van de apparatuur te garanderen, het aantal uitval en onderhoud van apparatuur te verminderen, de productieonderbreking en verlies veroorzaakt door apparatuur te verminderen mislukkingen.
Stabiele operationele prestaties: tijdens het continue productieproces op de lange termijn kan het een stabiele operationele staat handhaven om de continuïteit van de productie en de stabiliteit van de productkwaliteit te garanderen.
|
Model |
16-30 mm | 20-110 mm | 75-250 mm | 110-350 mm | 315-650 mm |
|
Belangrijkste extruder |
SJ65/33 |
SJ75/33 |
SJ90/33 |
SJ90/33 |
SJ120/33 |
| Hoofdmotor | 37 kW | 45 kW | 75 kW | 110 kW | 160 kW |
|
Extrusiecapaciteit |
120-150kg/u | 160-180kg/u | 250-300kg/u | 300-350kg/u | 160-180kg/u |
De PE-buis hogesnelheidsextruder: de PE-grondstof wordt aan de trechter toegevoegd en de grondstof wordt door de rotatie van de schroef naar voren getransporteerd. Tijdens het transportproces wordt de grondstof gecomprimeerd en verwarmd door de schroef, en verandert geleidelijk van een vaste toestand naar een gesmolten toestand. Het gesmolten materiaal wordt door een schroef in de kop en de mal geduwd, waar een specifieke vorm van de buis ontstaat.
Vacuüminstelkast: met behulp van het principe van vacuümadsorptie wordt de PE-buis in smelttoestand bij hoge temperatuur, geëxtrudeerd uit de extruder, aan de muur bevestigd in de vacuümmaathuls. Door een bepaalde vacuümgraad aan te brengen op de buitenkant van de maathuls, wordt de buitenwand van de buis geadsorbeerd op de binnenwand van de maathuls, om de buitendiameter van de buis te bepalen, en wordt de buis snel gekoeld en gevormd .
Spray-koelkast: In de koelbox brengt de waterpomp het koelwater via de watertoevoerleiding naar de sproeikop en de sproeikop sproeit water naar het oppervlak van de buis om de buis snel af te koelen. Tijdens het contact met de buis absorbeert het koelwater de warmte van de buis, om koeling van de buis te bereiken. Tegelijkertijd zorgt het geleidingsapparaat voor een soepele werking van de buis in de koelbox, waardoor botsingen of wrijving tussen de buis en de doos worden vermeden.
Tractiemachine: Het tractiewiel van de tractiemachine draait onder de aandrijving van de motor en trekt de buis door wrijving naar voren. Het verdichtingsapparaat comprimeert de buis op het tractiewiel om de wrijving te vergroten en het tractie-effect te verbeteren. De geleidingsinrichting geleidt de buis soepel in en uit de trekker, waardoor de buis stabiel blijft tijdens het trekproces. Volgens de vereisten van het productieproces regelt het besturingssysteem de bedrijfssnelheid, trekkracht en compressiekracht van de tractor om de productiekwaliteit en productie-efficiëntie van de buis te garanderen.
Snijmachine: Wanneer de PE-buis de vooraf bepaalde snijlengte bereikt, stuurt het besturingssysteem een signaal om het klemapparaat te starten om de buis te fixeren. Vervolgens drijft de snijaandrijving het snijgereedschap aan om te roteren of te bewegen om de buis af te snijden.
De productstapelaar: De PE-buis wordt na het snijden via de transportinrichting naar de stapelpositie getransporteerd. Volgens de instructies van het besturingssysteem zal het stapelmechanisme de pijp grijpen en naar de aangewezen stapelpositie verplaatsen, en deze volgens bepaalde regels stapelen.
Winder: Winderaandrijving drijft de wikkelrol aan om de pijp op de wikkelrol te roteren en op te winden. Tijdens het opwindproces bewaakt het spanningscontrolesysteem de spanning van de buis in realtime en past de remkracht van de rem aan op basis van de ingestelde spanningswaarde om de spanning van de buis stabiel te houden. Wanneer de buis op de wikkelrol een bepaalde lengte of gewicht bereikt, stopt de wikkelmachine met draaien en wordt de wikkelbuis handmatig of automatisch verwijderd, waarna de volgende wikkelronde wordt uitgevoerd.
PE-buis wordt veel gebruikt. Op het gebied van de watervoorziening wordt het gebruikt voor stedelijke watervoorziening en landelijke drinkwaterprojecten om drinkwater veilig te transporteren. Op het gebied van drainage bedient het het gemeentelijke drainagenetwerk en de lozing van industrieel afvalwater, waardoor lekkage en vervuiling worden voorkomen. Bij gastransport is het de eerste keuze voor stedelijke gasleidingen en tankstations om de veiligheid te garanderen. Landbouwirrigatie, om te voldoen aan de behoeften van irrigatie van landbouwgrond en boomgaarden. Bovendien kan het ook worden gebruikt voor het transporteren van materialen in mijnen en als beschermhoes voor communicatiekabels, en speelt het een belangrijke rol op verschillende gebieden met uitstekende prestaties.
